近日，晨鸣湛江基地化学浆分厂通过持续优化苛化系统工艺、深化白泥回收循环利用工作，苛化石灰单耗完成降本提质，消耗指标再创新低。一举刷新设备开机投产以来历史最低纪录，以技术优化与精细化管控，交出了节能降耗、绿色提质的优异答卷。
一直以来，湛江基地始终坚守绿色低碳、提质增效的生产发展理念，将资源循环利用、生产成本管控作为生产运营的核心重点，聚焦生产环节的能耗、物耗痛点，常态化推进工艺迭代与生产管控升级。
为最大限度挖掘降本潜力、提升资源利用率，化学浆分厂立足生产实际，全方位落地精细化管控举措。生产团队细化各岗位操作标准，规范全流程作业流程，同时精准调控苛化系统各项生产参数，不断优化白泥回收、处理、回用全链条工艺，稳步提升白泥循环回用效率。通过一系列靶向施策、精准攻坚的优化举措，有效提升了白泥资源化利用率，最大限度替代外购石灰用量，从源头减少原材料消耗，杜绝资源浪费，实现生产环节的提质节流。
白泥循环回用模式的稳定落地，构建了废弃物闭环利用体系，不仅大幅降低企业石灰外购采购成本，有效缓解固废处置压力，成功实现工业废弃物资源化再利用，变废为宝;更进一步优化了生产运行体系，提升装置经济运行效率，圆满达成节能降耗、提质增效、绿色减排的多重生产目标，实现了经济效益、环保效益、社会效益三方共赢。