近日，南通莱特伟特汽配科技有限公司全新汽车零部件及智能装备配件生产项目推进落地。该项目总投资3000万元，依托企业自有厂房改造建设，聚焦汽车配套零部件、智能装备配件的专业化生产，全面投产后可实现年产9万件配套产品的规模化产能，进一步完善区域汽车零部件智造产业布局。
涂装工序是本次项目生产的核心环节，分为水性漆喷涂与静电喷塑两大工艺板块，全程采用绿色加工工艺，兼顾产品品质与环保生产要求。
工艺参数方面，项目采用双层专业化喷涂工艺：水性醇酸底漆喷涂厚度约55μm，经核算全年漆膜成型重量11.18吨，结合50%上漆率、52%固体分含量标准，全年底漆原料用量43吨，经10:1比例兑水调配后，实际使用量约47.3吨；水性醇酸面漆喷涂厚度约50μm，全年漆膜成型重量10.175吨，匹配50%上漆率、55%固体分含量，全年面漆原料用量37吨，兑水调配后使用量约40.7吨。所有漆料调配、工件喷涂、自然晾干工序，均在密闭喷漆晾干房内完成，实现工序集中化、规范化管控。
针对喷涂工序产生的有机废气与漆雾污染，项目配套完善的环保治理体系。喷漆晾干房采用负压密闭抽风收集模式，废气收集效率可达95%，收集后的废气统一送入“干式过滤+二级活性炭吸附”一体化处理装置。该设备对颗粒物去除效率达95%，对非甲烷总烃类有机废气去除效率可达90%，治理达标后通过专用排气筒有组织排放，有效保障废气合规达标排放。
据工艺设计方案，项目塑粉附着率为70%，剩余30%过喷粉尘为主要产污来源。过喷粉尘中，95%可通过喷塑室吸风装置有效收集，经脉冲布袋除尘器（处理效率99%）净化后，由15米高DA006排气筒达标排放；收集的塑粉85%可回收回用，仅15%因沾染杂质无法二次利用，作为固废合规外售处置。其余未被设备收集的粉尘，85%自然沉降于喷塑柜内，集中收集后统一外售，仅15%以无组织形式微量排放，最大限度降低粉尘污染影响。