刚刚召开的东莞市电镀企业整治工作会议提出，将于今年底完成原地保留类电镀企业各类污染物稳定达标排放。据政策，符合条件的电镀企业可以获得原地保留，在石龙了解到，该镇一日资企业投入千万元引入相关设备，实现了电镀车间污水“零排放”，成功的实现了原地保留。
石龙一电镀企业已引进先进废水处理设备，实现废水“零排放”。
电镀废水可循环使用
日前，记者随同东莞市环保局工作人员实地走访这家日资企业京瓷连接器公司，该公司电镀车间位于厂区二楼，主要生产镀金、镀锡铜产品。一楼则由一套综合废水处理系统构成，整个废水处理车间采用全自动化管理，废水处理过程无需人工操作。据电镀课课长刘竞达介绍，在电镀车间产生的工业废水分为可回收水和不可回收水。其中，可回收水主要是电镀槽水洗水，不可回收水主要是酸性废液、碱性废液以及含氰废液等。
记者在现场看到，成分不同的废水通过电镀生产线上设置的不同管道排至一楼的废水车间的不同存蓄罐内。其中，可回收水通过离子交换器和高度纯水装置处理后产生回收水和高度纯水，随后返还二楼的电镀生产线循环利用。不可回收水通过废水处理装置的三级破氰反应、二级中和反应以及一级调整处理后，废液中的氰化物被分解成无害气体，其他有害物质则经过连续化学反应以沉淀物的形态在废水中存在。
刘竞达介绍，完成上述环节后，含有沉淀物的废水还要被送入精密膜装置分离处理出澄清无害含盐的透过水以及含有沉淀物的浓缩水。浓缩水由固液分离装置压缩处理成绿色块状污泥，压缩后的废水会再次排至透过水罐中，随后透过水会被排至COD干燥机处理加热蒸发成白色含盐污泥。白色污泥将与上述绿色块状污泥一同交由政府指定的外部专业环保公司进行回收开发利用。
先进设备全省不多见
“经过上述复杂的处理过程，电镀产生的废水才能实现污染零排放。”京瓷连接器公司总经理水越彰告诉记者，为使电镀废水达到零排放，企业投资超过1000万元购买相关设备及技术，眼下，整个电镀车间的水循环使用率高达92%以上，每天经零排放处理的废水超过6吨，企业在做到清洁生产的同时，也减低了能耗，可谓一举多得。
石龙环保分局局长赖卫平介绍，该企业使用的COD干燥机，全省只有为数不多的几家企业使用，由于企业很早就有了这种环保自觉，对污染物有着很好的控制，在我市开展电镀企业整治过程中，被核准为符合原地保留企业，“既避免了工厂的大规模搬迁，也为镇上留住了税收”。
另外，石龙镇在过去的发展中，较为注重调整产业结构，污染严重的企业早在十多年前就进行了关停和调整，目前重点污染企业监控的压力不是很大，2012年，石龙镇成功创建国家级生态镇。