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润滑材料的选购和验收

润滑油销售与市场网 2013-05-27
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  选购合适的润滑材料,主要是根据机械设备的工况(负荷、速度、温度及环境条件)和润滑材料的性能来确定,这就要求油料管理人员既要熟悉设备,又要了解油料的性能特点。首先吃透设备说明书,对设备的工况和工作环境特点和所推荐的油料牌号进行认真分析,然后收集有关油料的性能数据,或向油料单位进行咨询,才能找到对路油品。选择的原则一般归纳如下:  

  1.工作载荷:机械摩擦副受载荷越大,应选用粘度大、油性或抗极压性良好的油料。负载较低,选用油料的粘度较小。 

  2.运动速度:摩擦副运动速度越快,应选用低粘度油,低粘度油容易契入、形成油膜、达到良好润滑。若采用高粘度油,反而增大摩擦阻力,消耗过多功率,使部件发热,对润滑不利。对低速运动部位可以选用粘度大些的油,使油膜厚度稍高以利于润滑。如果油品中加了抗磨剂,则不必过多强调高粘度。 

  3.工作温度:温度直接影响润滑油的粘度变化和氧化变质。所以在高温处的润滑点应选用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的油品,一般应选用润滑油闪点高于摩擦部件工作温度20-30℃的油。温度愈高易氧化变质,矿物润滑油的最高使用温度为120-150℃;酯类油的最高使用温度为200-220℃;硅油的最高使用温度为200-250℃。所以在特殊的高温部位都使用合成润滑油脂。在某些更高温度下的摩擦部位,合成油也满足不了要求,则应考虑选用固体润滑材料来润滑。 

  长期在低温条件下工作的机械设备,则应选用低温性能好的润滑油脂,一般选用润滑油的凝点(或倾点)应低于环境温度8-10℃。 

  4.环境条件:除了上述温度条件外,还应该考虑摩擦部位所处的潮湿环境和介质环境。

  (1)潮湿环境:机械设备的摩擦副若处于有冷却水、乳化液、水蒸汽、盐雾等环境条件下运行,一般润滑油脂容易变质、乳化或被水冲走而流失,则应选用抗乳化性强、防锈性好、抗腐蚀性好和粘附性强的油料;同时在润滑部位还要采取相应的密封措施,防止水分和湿气入侵,污染油料。

  (2)介质环境:包括化学介质和真空度。如化学工厂的机械设备的摩擦部件有的在腐蚀性强的化学介质(强酸、强碱、盐类)环境下工作;火箭发动机的蜗轮泵轴承需要接触发烟硝酸、四氧化二氮等氧化剂和偏二甲肼等强化学介质,这些都要选用化学稳定性好的油品,有的是特种结构的合成润滑油脂。在空间工作的机械,在超真空(真空度在1.33*10**(-6)Pa下)条件下工作则多选用蒸发度极低的固体润滑材料。  

  用油单位的库房必须建立严格的油料验收制度,对入库油料进行验收。  

  (1)必须检验来货是否符合订购合同的要求。  

  (2)检查所有包装密封是否完全,有无泄露现象。  

  (3)所有等级标志是否可靠。 

  (4)是否有质量检验单据,必要时采样对油料主要技术指标进行化验。

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