选购合适的润滑材料，主要是根据机械设备的工况（负荷、速度、温度及环境条件）和润滑材料的性能来确定，这就要求油料管理人员既要熟悉设备，又要了解油料的性能特点。首先吃透设备说明书，对设备的工况和工作环境特点和所推荐的油料牌号进行认真分析，然后收集有关油料的性能数据，或向油料单位进行咨询，才能找到对路油品。选择的原则一般归纳如下：
1.工作载荷：机械摩擦副受载荷越大，应选用粘度大、油性或抗极压性良好的油料。负载较低，选用油料的粘度较小。
2.运动速度：摩擦副运动速度越快，应选用低粘度油，低粘度油容易契入、形成油膜、达到良好润滑。若采用高粘度油，反而增大摩擦阻力，消耗过多功率，使部件发热，对润滑不利。对低速运动部位可以选用粘度大些的油，使油膜厚度稍高以利于润滑。如果油品中加了抗磨剂，则不必过多强调高粘度。
3.工作温度：温度直接影响润滑油的粘度变化和氧化变质。所以在高温处的润滑点应选用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的油品，一般应选用润滑油闪点高于摩擦部件工作温度20-30℃的油。温度愈高易氧化变质，矿物润滑油的最高使用温度为120-150℃；酯类油的最高使用温度为200-220℃；硅油的最高使用温度为200-250℃。所以在特殊的高温部位都使用合成润滑油脂。在某些更高温度下的摩擦部位，合成油也满足不了要求，则应考虑选用固体润滑材料来润滑。
长期在低温条件下工作的机械设备，则应选用低温性能好的润滑油脂，一般选用润滑油的凝点（或倾点）应低于环境温度8-10℃。
4.环境条件：除了上述温度条件外，还应该考虑摩擦部位所处的潮湿环境和介质环境。
（1）潮湿环境：机械设备的摩擦副若处于有冷却水、乳化液、水蒸汽、盐雾等环境条件下运行，一般润滑油脂容易变质、乳化或被水冲走而流失，则应选用抗乳化性强、防锈性好、抗腐蚀性好和粘附性强的油料；同时在润滑部位还要采取相应的密封措施，防止水分和湿气入侵，污染油料。
（2）介质环境：包括化学介质和真空度。如化学工厂的机械设备的摩擦部件有的在腐蚀性强的化学介质（强酸、强碱、盐类）环境下工作；火箭发动机的蜗轮泵轴承需要接触发烟硝酸、四氧化二氮等氧化剂和偏二甲肼等强化学介质，这些都要选用化学稳定性好的油品，有的是特种结构的合成润滑油脂。在空间工作的机械，在超真空（真空度在1.33*10**（-6）Pa下）条件下工作则多选用蒸发度极低的固体润滑材料。
用油单位的库房必须建立严格的油料验收制度，对入库油料进行验收。
（1）必须检验来货是否符合订购合同的要求。
（2）检查所有包装密封是否完全，有无泄露现象。
（3）所有等级标志是否可靠。
（4）是否有质量检验单据，必要时采样对油料主要技术指标进行化验。