绳状气流柔软整理机，是近些年国内印染企业开始应用的一种新型染整设备。该设备处理织物的过程是一种机械物理过程，不需用水和化学药剂，无污染废水排放，具有绿色环保的特点。并且通过对织物处理后，织物获得柔软蓬松悬垂滑爽的效果，提升了产品档次，赋予产品较高的附加值，对织物处理后的这种特点，使该设备在织物的染整工艺过程中有广泛应用的趋势，本文对绳状气流柔软整理机的工作原理和其部分应用进行分析和探讨。
1、工作原理
柔软整理是织物的一种手感整理，有化学柔软整理和机械物理柔软整理之分。绳状气流柔软整理机对织物的整理是一种机械物理柔软整理，是利用空动力学的原理，通过高压离心风机产生的高速气流，经过喷射系统的文丘里管产生的气流场作用，使织物得到冲击、揉搓和拍打的物理过程，织物纤维在这种物理过程的反复作用下，获得柔软蓬松滑爽而舒适的手感效果。
织物这种整理过程的主要动力是来源于风机的高速气流，高速气流通过管道进入喷射系统的文丘里管，由于文丘里管的出口与绳状织物的喷射管设计形成一个环行窄缝，高速气流通过这个环行窄缝时速度进一步提高压力增大，因这个风速和风压的作用，当绳状织物通过喷射系统时，一是带动绳状织物运行使织物具备一定的动能，二是冲击揉搓绳状织物，使织物具备一定的势能，具有一定能量的织物，通过喷射系统的喷射管喷出后，撞击拍打在喷射管出口附近的栅栏上，然后落入储布槽内。由于这个击打作用，织物速度大幅降低，气流作用给予织物的能量发生释放和转换，根据能量守恒定律，一部分能量消耗在栅栏上，使栅栏发生振动或细微的弹性变形，另一部分能量的释放和转换，使织物纤维发生物理结构变化而获得或柔软蓬松或滑爽舒适的效果.
2、应用探讨
由于绳状气流柔软整理机处理织物的过程主要是一个机械物理的过程，不需水和其他的化学药品，因此织物的处理极少有废水排放，只有当在湿织物的干燥过程中，织物原来吸湿结合的水，经干燥处理时先汽化再冷凝后被排出，这部分水量是非常少的。织物在处理过程的同时，会产生一些细茸或微小的杂质颗粒悬浮在设备系统内的空气中，如果直接排出会污染外界空气，改设备设置了一套过滤除尘系统，设备内空气流经净化处理后再排出到大气中，因此可以说，绳状气流柔软整理机处理织物的过程，是基本无污染和废水排放的整理过程，因而该设备具有节能减排的特点而具有较好的应用前景。
同时，织物通过整理后获得柔软蓬松的效果，大大提高了织物纤维的吸湿性和透气性，织物处理后的这种特性，在织物的染色前处理或染色中，对织物润湿膨化及化学处理液的快速渗透非常有益，因而不仅有利于保证织物的处理质量，提高织物的附加值，而且有利于缩短织物染色或整理的时间，提高生产效率。并且，通过这种柔软整理，还有一定的预缩作用，提高了织物的尺寸稳定性，有利于后整理中的拉幅定形。因此，绳状气流柔软整理机在各种织物的染整加工过程中有灵活广泛的应用。
2.1前处理中的应用
在丝光、碱减量、煮练与漂白等前处理中，增加一道用绳状气流柔软整理机的柔软工序，有利于提高织物处理的加工质量，并且可缩短织物加工处理的时间而提高生产效率。其原因是，织物的前处理中，无论是丝光或碱减量，还是煮练与漂白，首先都需要用处理液润湿织物并升温，在高温条件下进行蒸煮，使纤维得到润湿膨化，纤维横向变粗，纤维孔道加大，有利于化学处理液渗透至纤维内部，以保证织物处理质量。特别有些结晶度和取向度高的化纤类织物，由于其吸水性差，需要在超过玻璃态转化温度下保温一段时间，化学处理液才能渗透到纤维内部，对纤维的处理才能匀透彻底。但如果在处理前，增加一道坯布的柔软整理工序，在不损伤织物的前提下，利用机械物理的方法，首先使织物得到蓬松膨化，降低纤维的刚性，其吸水膨润性得到大大的改善，然后再在高温条件下用化学液进行加工处理，则保温处理时间大为缩短，并易于保证织物加工处理的质量。
棉、麻等织物，如果增加一道柔软整理工序，不仅可以增加织物纤维的蓬松度，而且可以去除纤维中一些如灰粉、蜡状质、果胶质、棉籽壳等杂质，再经过煮练与漂白处理后，更易获得理想的白度。
2.2染色时的应用
织物浸染染色时，无织物纤维的吸湿膨润性是染色时染料易于上染和匀染的一个很重要的条件，论是活性染料还是分散染料染色，无论采用哪种设备和什么样的染色方法，织物都需要通过吸水进行润湿膨化后，染料才能吸附和渗透至纤维内部而上染。为了染料上染和匀染织物，通常都要在染液中增加膨化剂、渗透剂等化学药品，并增加保温时间等，目的是使织物变软膨化，以利于染色。但如果在染色前，增加一道用绳状气流柔软整理机进行坯布的柔软整理工序，则可以减少使用甚至不用这些化学药品，就可以达到同样的目的。因为柔软整理后，织物获得柔软蓬松的效果，织物纤维横向变粗，纤维孔道加大，大大改善了纤维的润湿性，有利于染色时染料的快速上染和移染。特别是结晶度和取向度较高的合成纤维织物，纤维有较高的刚性，通过一道柔软整理工序后，改变了纤维微结构，降低了纤维的结晶度和取向度，纤维的自由容积增大，吸附容纳染料的能力增强，因而大大改善了其染色性能。同时，通过柔软整理，对如棉纤维织物，还可去除一些天然杂质，对涤等化纤织物，则可以去除油剂，这些对染色都是非常有利的。
因此，染色时，在染色前先进行一道柔软整理工序，不仅可以省去一些化学药品的使用，降低生产成本，减少环境污染，而且有利于保证染色加工质量，提高生产效率。
2.3染色后处理的应用
目前，绳状气流柔软整理机主要是应用于染色后的织物柔软和摇粒等风格整理，获得织物最终服用时具有悬垂滑爽或柔软丰满的手感，以提高产品的附加值。由于染色后织物的柔软整理，对最终产品的风格和质量有明显直接的影响，因此在处理时要严格控制工艺条件。
绳状气流柔软整理机对织物的处理时，控制的工艺条件主要有温度、风量、布长和处理时间。
（1）温度。温度是织物处理的一个重要条件，处理温度的高低，与织物品种有关。不同的织物有不同的处理温度，一般来说，合成纤维织物处理温度要达到玻璃态转化温，棉、麻等纤维素纤维织物处理温度稍低一些。相同条件的织物，干处理温度远低于湿处理温度。温度的高低应视织物处理的需要而定。升温速率也有不同，在有些要求湿处理的织物中，为了快速升温，可以通过控制系统控制，在通过热交换器升温加热的同时，可以喷湿蒸汽直接加热升温。
绳状气流柔软整理机通常有几个处理槽，同一轮中加工的各个处理槽的温度条件应基本一致，否则，有可能会带来织物处理结果的差异，即管差。同时，同一批量的织物在不同轮次加工时，也应控制处理温度与上一轮处理温度的基本一致，以保证织物处理结果的重现性。
（2）风量。处理织物时，织物的运行主要是由高速风机产生的高速气流带动的，控制风量主要是为了控制布速，风量越大，气流速度越快，布速也就越快。不同的织物同样对应着不同的风量，处理厚重的织物时风量大，轻薄织物时风量小。由于不同的风量对织物的处理有不同的结果，因此风量控制时同样要考虑对织物处理结果的一致性与重现性。
（3）布长。绳状气流柔软整理机处理织物时，布长是一个重要的工艺参数。第一，与织物运行圈数及运行时间有关。如过布速恒定，布长的不同，在单位时间内，织物运行的圈数则不同，对织物的处理结果也会不同。第二，同一机台同一轮次的织物加工中，温度、风量和处理时间相同的情况下，每个处理槽加工的布长不一，则处理的结果就可能产生明显差异，即产生管差。由此推及，也会产生织物处理结果的不重现。因此，在生产加工时，应将布长做为一个重要的工艺参数来考虑。
（4）时间。处理时间的长短与织物品种和对织物处理要求的不同而不同。其中包括升温时间、保温时间和降温时间。总体来说，对结晶度和取向度高的化纤织物，所需的处理时间相对于棉、麻等纤维素纤维织物要稍长一些，但绳状气流柔软整理机在一次处理织物的总体时间一般都较短，在30min钟左右.
3、结束语
绳状气流柔软整理机，不仅可以应用于绳状织物染色后的一些风格手感整理，而且根据不同的情况和需要，可以在绳状织物加工过程的不同工序中应用，保证产品的加工品质 ，赋予织物附加值，并提高生产效率。同时，可不使用水和化学药品而降低了生产成本，减少了污染排放而节能环保。因此，绳状气流柔软整理机，是一种可在印染行业值得广泛推广应用的新型染整设备。