多合一涤纶染色助剂YJ-9206的应用
傅越江，吴仁妹，韩红燕
（绍兴县震东化工有限公司，绍兴，312072）
摘要：本文重点介绍了多合一涤纶染色助剂YJ-9206的应用性能，YJ-9206是一只集除油、匀染、螯合、分散、调节pH值为一体的多功能染色助剂，适用于涤纶针织布的去油、染色同浴加工工艺，无需再另加除油剂、冰醋酸、螯合剂、分散剂、匀染剂，只加本剂与染料，使用极其方便，能缩短染色时间，提高产品的质量稳定性，减少缸差，降低能源消耗，适应节能减排的新形势。
涤纶织物的染色加工通常在织物的前处理工序后进行，工艺较长，能耗较高，近年来已有不少企业研制了练染同浴除油剂，实现了涤纶除油、染色同浴的加工工艺，大大的缩短了生产工艺，提高了生产效率，节约能源，减轻了环境污染[1]。
在涤纶用分散染料染色过程中，为了获得染色的重现性，要陆续在染液中加入冰醋酸、螯合剂、分散剂、匀染剂等多种助剂，任何一种助剂加入的误差都会造成染色重现性差等一系列问题。企业一直在寻找一种涤纶染色助剂，以实现通过一种助剂来满足涤纶染色重现性的稳定[2]。
为适应市场需求，我公司成功研制了新一代多合一涤纶染色助剂YJ-9206，它是一只集除油、匀染、螯合、分散、调节pH值为一体的多功能染色助剂，应用于涤纶针织布，实现了涤纶针织布的去油、染色同浴加工工艺，同时无需再另加除油剂、冰醋酸、螯合剂、分散剂、匀染剂，只加本剂与染料，使用极其方便，实现一种助剂替代多种助剂的功能，且能大大的节约染色成本。
1 测试
pH值稳定性测试
一般来说pH值稳定是涤纶染色色光一致的必要条件，染浴须自始至终保持在pH值 4.5-5. 2。因此需测试不同浓度YJ-9206的pH值，研究其最佳用量，结果如表1所示。
由表1可以看出，YJ-9206代替冰醋酸调节分散染料染涤纶的最佳用量为0.5-0.7 g/L ，出于经济和实际生产考虑，建议用量为0.6g/L。
除油效果的测试
乳化力、渗透力的测试[2]
乳化力测试方法：取液体石蜡20ml，2.0g/L的试样溶液40ml，放入100ml的具塞量筒中，上下振动10次，静置1分钟再上下振动10次，如此反复操作5次，静置，记录分离出10ml水的时间，时间越长表示乳化性能越好。
渗透力测试方法：配置5g/L的试样溶液于250ml矮型烧杯中，采用帆布沉降法记录帆布片润湿和沉降的时间，时间越短表示渗透力越好。
测试结果见表2。
布面除油效果测试
织物和测试条件：
织物：自制油污纯涤纶针织布（将缝纫机油和废机油按一定比例混合，用胶头滴管在布样中心间隔一定距离滴两滴混合油，室温放置4小时以上待用）
除油处方：多合一涤纶染色助剂YJ-9206 0.6 g/L
操作步骤：(模仿分散染料染色条件) 按上述处方配置工作液，浴比 1:20，放入自制油污布于染色管，快速升温至90℃，再以1℃/min的速率缓慢升温至130℃，保温30min，然后降温至100℃以下，取出织物，水洗，再烘干。
结果评定：除油效果评定参照GB 251-1995，通过人眼观察判断油污的去除程度，用沾色灰色样卡进行比较评级，一共分5级（5级最好，1级最差）。
除油效果测试结果：YJ-9206工艺布面除油效果4～5级，结合表2，可以看出,YJ-9206的乳化力，渗透力均较好，完全可用于练染同浴工艺代替传统工艺。
匀染效果的测试
移染性的测试
织物和测试条件：
织物：纯涤纶针织布
传统工艺处方： 移染处方：
100%分散紫HFRL 1.2% 高温匀染剂YJ-9208 1g/L
高温匀染剂YJ-9208 1g/L 螯合分散剂 1.5g/L
螯合分散剂 1.5g/L 冰醋酸 0.6g/L
冰醋酸 0.6g/L 醋酸钠 0.4g/L
醋酸钠 0.4g/L
YJ-9206工艺处方： 移染处方：
100%分散紫HFRL 1.2% YJ-9206 0.6g/L
YJ-9206 0.6g/L
操作步骤：按上述处方配置染液，浴比 1:20，取纯涤纶针织布一块，用蒸馏水润湿并挤干后，放入染样管，开启装置快速升温至90℃，再以1℃/min的速率缓慢升温至130℃，保温60min，然后降温至100℃以下，取出织物，水洗。
再按上述移染处方配置移染液，浴比 1:20，取上述染色布和同规格、同质量的纯涤纶针织白布缝在一起放入染样管中，按染色步骤操作，保温时间为30min，染毕降温后取出试样布，水洗，烘干。
实验结果:用X-rite测色仪测试涤纶针织移染布和被移染布的K/S值并计算移染率，移染率越大表示移染性越好[3]。结果如表3所示。
从表3可以看出，YJ-9206工艺的移染性可完全达到传统工艺水平。
缓染性的测试
织物和测试条件：
织物：纯涤纶针织布
传统工艺处方：
100%分散深蓝HGL 1 %
高温匀染剂YJ-9208 1g/L
螯合分散剂 1.5g/L
冰醋酸 0.6g/L
醋酸钠 0.4g/L
YJ-9206工艺处方：
100%分散深蓝HGL 1%
YJ-9206 0.6g/L
操作步骤：按上述处方配置五份相同的染液，浴比 1:20，加入相同的织物于染样管，开启装置快速升温至60℃，再以1℃/min的速率缓慢升温，分别于80℃、100℃、120℃、130℃和130℃保温30min时各取一样，充分水洗、晾干。
实验结果:用X-rite测色仪分别测试各块染色布的K/S值，并绘制上染曲线，对比同一温度和相邻温度下染色样的得色深浅，如果同一温度下的染色样得色较浅，且相邻温度下得色深度的增幅均匀，则表明匀染剂的缓染性好，反之则差[3]。结果如图1所示。
从图1可以看出，YJ-9206工艺的缓染性可完全达到传统工艺水平，最终得色量比传统工艺略高。
分散性的测试
分散染液配制与操作步骤：
传统工艺处方：
100%分散深蓝HGL 1 g/L
高温匀染剂YJ-9208 1g/L
螯合分散剂 1.5g/L
冰醋酸 0.6g/L
醋酸钠 0.4g/L
YJ-9206工艺处方：
100%分散深蓝HGL 1 g/L
YJ-9206 0.6g/L
操作步骤：按上述工艺处方配制染液200ml于染样管，开启装置40℃开始，以2℃/min的速率升温至130℃，保温30min，然后以2℃/min的速率降温至90℃，迅速用真空泵抽滤，真空泵漏斗中放置一片中速定性滤纸叠放在一片快速定性滤纸上面，负压维持在0.04MPa。
结果评定：根据中速定性滤纸上染料残余情况进行综合评定，滤纸上残余染料越多，染料颗粒越大，即匀染剂对分散染料的高温分散性越差。评级标准如下：5级：优良；4级：良好；3级：中等；2级：较差；1级：最差[3]。
分散性测试结果：YJ-9206工艺高温分散性为4～5级，能完全达到传统工艺水平。
生产试验
在大量试验的基础上，在绍兴某大型印染厂进行了大样试验。
坯布规格：涤纶摇粒织物
设备：J型高温高压溢流机
处方：分散深蓝HGL（100%）（o.w.f） 2%
分散嫩黄M-4GL（o.w.f） 0.9%
分散黄棕S-4RL（o.w.f） 1.3%
YJ-9206 0.6g/L
浴比： 1:10
工艺：常温入染，以1.2℃/min升温速率升温，染色温度130℃，时间20min，降温至70℃，然后排气排液，水洗，出缸。
结果：在D65光源下，将试样织物颜色与客户来样比较，目测表明，YJ-9206对色光影响极小，色差程度远小于客户允许的要求，烘干后，布样检测，织物色泽匀艳，布面平整。
另外，对在2012年9月至10月该印染厂使用YJ-9206工艺的生产情况进行了跟踪，结果表明，使用YJ-9206工艺，生产缸数合格率较高，没有层差色花等严重质量问题，因此， YJ-9206工艺完全可以替代传统工艺。
成本分析
用冰醋酸（按3.8元/公斤计）、醋酸钠（按4.5元/公斤计）、高温匀染剂YJ-9208（按4.2元/公斤计）、螯合剂（按5.0元/公斤计），折合计算染每吨涤纶织物的染色助剂成本在75元左右。而多合一涤纶染色助剂YJ-9206价格为8元/公斤，折合染每吨涤纶织物的染色助剂成本为48元。故采用多合一涤纶染色助剂YJ-9206染色，可大大节约成本。另外，使用YJ-9206可以实现染色、除油一浴，缩短了染色时间，大大节省了水、电、汽。
结论
多合一涤纶染色助剂YJ-9206用于涤纶分散染料高温高压染色时，可替代冰醋酸保持染浴pH值4.5～5.2，用量为0.5～0.7g/L。
多合一涤纶染色助剂YJ-9206具有优良的除油性能，可以实现涤纶染色、除油同浴，大大缩短了染色时间。
多合一涤纶染色助剂YJ-9206具有优良的移染性、缓染性、高温分散性。
在分散染料染涤纶织物的过程中，多合一涤纶染色助剂YJ-9206可达到传统工艺中使用除油剂、冰醋酸、醋酸钠、螯合剂、分散剂、匀染剂等助剂的综合效果，实现一种助剂代替多种助剂的功能，且较传统工艺相比，大大降低染色成本，降低能源消耗，提高产品的质量稳定性。
参考文献：
⑴ 牛树怀，黄建群等，同浴去油剂在涤纶织物同浴染色中的应用[J]，现代纺织技术，2001，9（4），18-19
⑵ 毛为民，兰淑仙等，去油匀染剂TF-129D在涤纶针织布上的应用[M]，传化杯第七届全国染整前处理学术研讨会论文集，2007，328-333
⑶刘国良，染整助剂应用测试[M]，中国纺织出版社，2005，147-155