高温敏化技术在国外已有30多年的历史，在42个国家已安全生产2亿多吨炸药，自2008年深圳金奥博公司从国外引进高温敏化技术在山西壶关成功应用，2009年5月通过工信部安全生产司和科技司联合组织的科技成果鉴定和生产验收以来，已在国内已建成验收16条生产线，安全生产乳化炸药50多万吨。
部分已投产和在建的生产线：（表中数据有更新）
| 序号 |
公司名称 |
产能（吨） |
投产时间 |
验收时间 |
| 山西壶化集团金星化工有限公司 |
24000 |
2008年10月 |
2009年5月 |
|
| 2 |
山东银光集团曲阜分公司 |
24000 |
2009年11月 |
2010年8月 |
| 3 |
山东银光集团费县分公司 |
24000 |
2009年12月 |
2010年8月 |
| 4 |
四川雅化集团恒泰分公司 |
12000 |
2010年4月 |
2010年9月 |
| 5 |
山东银光集团莱州分公司 |
12000 |
2010年5月 |
2010年9月 |
| 6 |
盾安集团新疆天河分公司 |
22000 |
2010年8月 |
2010年12月 |
| 7 |
贵州久联民爆器材发展股份有限公司9855厂 |
20000 |
2010年10月 |
2011年1月 |
| 8 |
四川凯达集团泸州分公司 |
25000 |
2010年10月 |
2011年2月 |
| 9 |
四川南部永生化工有限责任公司 |
12000 |
2011年5月 |
2011年7月 |
| 10 |
四川雅化集团三台分公司 |
12000 |
2011年8月 |
2010年10月 |
| 11 |
雷鸣科化股份有限公司 |
12000 |
2011年10月 |
2012年4月 |
| 12 |
贵州盘江民爆有限公司 |
25000 |
2011年10月 |
2012年7月 |
| 13 |
湖北凯龙化工集团恩施分公司 |
12000 |
2011年11月 |
2012年5月 |
| 14 |
重庆神斧锦泰化工有限责任公司 |
22000 |
2011年12月 |
2012年5月 |
| 15 |
广东天诺集团兴宁分公司 |
17000 |
2012年2月 |
2012年6月 |
| 16 |
甘肃久联集团和平分公司 |
12000 |
2011年12月 |
2012年7月 |
| 17 |
湖北凯龙化工荆门分公司（乳化器改造） |
24000 |
2012年5月 |
2013年5月 |
| 18 |
云南民爆集团安宁化工厂（1） |
24000 |
已投产 |
|
| 19 |
云南民爆集团安宁化工厂（2） |
27000 |
已投产 |
|
| 20 |
葛洲坝易普力湖北昌泰民爆有限公司 |
12000 |
已投产 |
|
| 21 |
黑龙江海外民爆化工有限公司 |
12000 |
已投产 |
|
| 22 |
四川雅化集团旺苍分公司 |
16000 |
已投产 |
|
| 23 |
贵州黔西南州乐呵化工有限责任公司 |
18000 |
已投产 |
|
| 24 |
威海三泰爆破器材有限公司 |
12000 |
安装中，预计2013年6月投产 |
|
| 26 |
新疆雪峰尼勒克有限公司 |
12000 |
安装中，预计2013年6月投产 |
|
| 27 |
新疆雪峰哈密三岭有限公司 |
12000 |
安装中，预计2013年6月投产 |
|
| 28 |
首钢矿业公司炸药厂 |
12000 |
安装中，预计2013年6月投产 |
|
| 29 |
重庆顺安爆破器材有限公司 |
22000 |
安装中，预计2013年6月投产 |
|
| 25 |
四川通达化工有限责任公司 |
15000 |
安装中，预计2013年7月投产 |
|
| 30 |
陕西红旗民爆集团股份有限公司凤翔生产点 |
24000 |
安装中，预计2013年7月投产 |
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| 31 |
广东宏大增化民爆有限责任公司 |
21000 |
准备安装，预计2013年8月投产 |
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| 32 |
四川雅化集团内蒙柯达化工有限公司 |
12000 |
初步设计完成，预计2013年9月投产 |
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| 33 |
湖南西部民爆股份有限公司 |
22000 |
初步设计完成，预计2013年9月投产 |
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| 34 |
新疆雪峰民爆乌鲁木齐分公司（1） |
24000 |
初步设计完成，预计2013年9月投产 |
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| 35 |
新疆雪峰民爆乌鲁木齐分公司（2） |
12000 |
初步设计完成，预计2013年9月投产 |
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| 36 |
湖北随州卫东化工有限公司 |
12000 |
初步设计完成，预计2013年10月投产 |
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| 37 |
贵州久联民爆股份有限公司安顺生产点 |
24000 |
初步设计完成，预计2013年11月投产 |
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| 38 |
淮南舜泰化工有限责任公司 |
12000 |
设计中，预计2013年11月投产 |
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| 39 |
云南民爆集团安宁化工厂武定分厂 |
24000 |
设计中，预计2013年11月投产 |
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| 40 |
四川省威力富戎化工有限公司四川宜宾 |
12000 |
设计中，预计2013年12月投产 |
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| 41 |
福建省民爆化工股份有限公司 |
24000 |
设计中，预计2013年12月投产 |
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| 42 |
大同煤矿集团有限责任公司化工厂 |
22000 |
初步设计完成，预计2013年9月投产 |
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| 43 |
山西汾西矿业集团化工有限责任公司 |
12000 |
设计中，预计2013年12月投产 |
|
| 合计产能 |
762000 |
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该工艺技术和设备的成功消化、吸收和应用使乳化炸药制药部分的生产本质安全性显著提高，并彻底解决了我国装药部分产能低、用人多的瓶颈，在一台装药机上实现了产能最大可达每小时9吨，产品规格可从φ25mm到φ150mm任意调节的包装乳化炸药生产。一条年产两万四千吨的小直径包装乳化炸药生产线上配套2台美国旋转式装药机，其制药、装药部分的固定操作人员可以控制在2人以内。
相对于高温敏化技术，钢带和浸水皮带冷却、开式低温敏化后装药工艺技术在中国只是从2005年开始，2007年大规模推广，迄今不到8年的历史。为了大家更好地了解高温敏化技术，本文将高温敏化技术与传统的中低温敏化技术进行全面的技术指标分析和比较，希望能让大家真正地了解技术本质，并做出科学的比较和判断，同时进行专业的技术探讨。
一． 关于产品性能
传统的乳化炸药的低温敏化工艺包括水油相制备、乳化、基质冷却、基质敏化、泵送装药，其中基质敏化温度为43～55℃，其主要特征是先将乳胶基质冷却、敏化成乳化炸药，然后再泵送装药，而这也是其主要缺点。因为其敏化点随着装药能力和压力的增加而逐渐被破坏，直接体现在装药后乳化炸药药卷的密度大于装药前敏化好的乳化炸药的密度，并且药卷的密度随着装药能力的增加而增大，最终导致乳化炸药药卷的殉爆距离下降或者失去爆炸性能，难以满足使用要求，从而极大地影响了装药的产能。
金奥博公司2008年引进的高温装药在线敏化技术，其主要特征是乳胶基质无需冷却和敏化，直接泵送装药，在装药的过程中实现了在线连续敏化。敏化剂是在泵送后进装药机前才加入到混合器内被连续地分散到乳胶基质里，装药后1分钟左右才完成敏化，形成具有雷管感度的药卷，其敏化后的气泡不同于传统中低温乳化工艺要对乳胶基质敏化后才装药而使气泡受机械搅拌、装药速度和装药压力的影响而破坏，较该类工艺技术更均匀，气泡稳定性更好，炸药性能更稳定，储存性能更好。
2012年4月和8月，我公司对湖北凯龙化工有限公司荆门生产点的两条钢带低温敏化生产线进行了改造，分别采用搅拌式静态乳化系统取代了湖南金能科技的二级乳化和马鞍山矿冶研究院的一级乳化，保留钢带，沿用其原有油相材料，取消开式敏化机，采用我公司在消化吸收高温基质装药在线敏化的基础上研发出的一种55～75℃乳胶基质装药在线敏化技术，结合美国Tipper tie装药机，一次投产成功，彻底解决了其原有生产线需乳胶基质敏化后装药而存在的装药效率低，产品殉爆距离低，用人多的难题。
2011年4月，我公司在雅化攀枝花生产线上生产的1号岩产品由国家安全生产云南民用爆破器材检测检验中心检测，检测结果超过国家标准，标志着我公司在高温敏化工艺技术产品系列化上又上了一个新的台阶。
在我公司已投产验收的16条生产线上生产的岩石型乳化炸药经现场检测，其爆速均大于4800米/秒，猛度均大于17mm，殉爆均大于8cm，储存6个月后性能基本不衰减，二级煤和三级煤爆速均大于4600米/秒，猛度均大于15mm，殉爆均大于6cm，储存4个月后性能基本不衰减。我公司在四川南部化工公司利用其原来的改性铵油炸药生产线的工房直接改造成高温敏化乳化炸药生产线，下面是出自该生产线在装药机产能4吨/小时抽取的直径32mm、重量为200克的2号岩石产品检测报告，其爆速5000米/秒，猛度19mm，做工能力286ml，有毒气体12L/kg。
二． 关于温度：
a)传统中低温化学敏化工艺的水相和油相温度大多数高于100℃，其工艺管路须用蒸汽保温，从封闭式的转动乳化器出来的乳胶温度在乳化器不通冷却水的情况下均超过进入的水相温度，存在机械能转化为对乳胶的摩擦热能。
b)高温化学敏化的搅拌式静态乳化系统中，水、油相温度均低于100℃，工艺管路只用热水保温，从静态混合器出来的乳胶温度从未超过水相温度，其能量完全转化成了乳化能。
实践证明：高温化学敏化的制乳系统的工艺温度低于传统低温化学敏化的制乳工艺温度，在管路保温上采用热水有效地提高了生产的本质安全性。
三． 关于压力
a)传统低温敏化工艺制乳后，必须通过冷却、敏化工序后才能装药，其开式敏化机转速较低，但是其开式敏化后的乳化炸药完全具有雷管感度，而且只是半成品，还需经过封闭式的装药系统才能成为最终产品。通常低温敏化工艺是用不同类型的泵将具有雷管感度的乳化炸药封闭式地装入纸筒，塑料筒或塑膜里去。这些装药设备都有存药量不小于120升的料斗，同时，由于其具有“低温”特点，其药体粘度通常很高，装药时特别是装小药卷32mm、35mm的产品时，装药压力高，炸药密度随着装药产能的增加而不断增大，而导致产品质量不一，殉爆距离普遍较低。
b)高温敏化工艺中，由于乳胶基质温度在80℃左右，乳胶基质粘度在此温度下比传统低温敏化装药温度50℃左右时的乳化炸药粘度大大降低、输送摩擦阻力小，在同等产能的装药和同等长度的管路前提下，装药效率远高于传统低温敏化装药，装药压力也远低于传统低温敏化装药压力，因而其本质安全性较低温敏化工艺有了本质的提高，同时由于敏化是在装药过程中开始，装药后才完成，装药时没有对其敏化点的破坏，所以其装药后的成品药密度和产品质量不受装药压力和产能变化的影响，更加稳定可靠。
实践证明：高温化学敏化工艺的装药在线敏化系统与传统的低温敏化工艺的敏化后封闭式装药系统相比，具有工艺路线更简洁，装药压力低、系统更安全的特点。高温敏化技术是真正符合《工业和信息化部关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》中提倡的“低压工艺”。
四．关于转速：
a)传统低温化学敏化工艺采用封闭式的转动乳化器，其转速通常大于1400rpm，线速度不低于15米/秒，能耗不低于22KW。
b)高温化学敏化工艺的预乳罐是敞开的，其转速最大不超过600rpm，线速度不超过7.7米/秒。在此处采用的螺杆泵通过实际应用长度只为8厘米的静态混合元素将乳胶输送到一个敞开式乳胶料斗，出口压力为零，根本不存在某些人所说的“密闭管道压力泵送”。其在静态混合器前段和后端的压力差根据产能和输送管路长度的不同，一般在0.6Mpa～0.8Mpa，能耗仅为10.5KW。
高温敏化工艺中乳胶基质不需要所谓的“冷却和进行敞开式的敏化”，而是直接由螺杆泵将不具有雷管感度的乳胶基质泵入塑膜装药机，化学敏化剂的加入是在进装药机前经转速不超过900rpm和线速度低于6.7米/秒的混合器分散，在混合器内停留时间最大不超过6秒即泵入装药机。包装完的药卷一般要经过1分钟左右才完成化学敏化成为完全具有雷管感度的成品。
实践证明：高温化学敏化的敞开式制乳系统比传统低温化学敏化封闭式转动乳化器的制乳系统的转速低很多，能耗减少一半。高温敏化技术真正符合《工业和信息化部关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》中提倡的“功率低、转速低、效率高”。
五．关于高温敏化装药的混合器
高温装药在线敏化系统里的混合器其转速不超过900rpm,化学敏化剂在此均匀地分散到乳胶基质里，加入了敏化剂的乳胶基质在混合器内的停留时间不超过6秒。其夹套、主轴和密封处在生产时均通冷却水，持续对乳胶基质进行降温，从而保证混合器内不会产生热积聚。在骨架密封外套和密封接触处通冷却水，保证密封处的温度不会超过100℃。混合器轴承和腔体完全脱开，保证混入敏化剂的乳胶基质不会进入轴承。混合器采用叶轮搅拌方式，间隙大，其轴向间隙为34mm，径向间隙为5mm。混合器设置了冷却水断流保护，其出口设置了温度和压力变送器，同时系统对其温度和压力设置了安全联锁保护。混合器的密封采用的是柔性橡胶密封，主密封用的是骨架密封，材料为氟橡胶其工作温度为-20～200℃。辅助密封为O型圈，材料为丁晴橡胶，其工作温度为-25～120℃。该柔性密封的硬度随温度升高会变软。在带压情况下当温度超过150℃时，橡胶密封会软化失效为混合器的安全使用提供了可靠保护。该保护同时有效地保证了在万一出现冷却水断流情况下该密封局部温升如超150℃后会自动泄压，保证了混合器使用时的安全。
六．关于药卷冷却
高温装药在线敏化的一个主要特点和优点就是螺杆泵泵送的是无雷管感度的乳胶基质，乳胶基质无需采取钢带或浸水冷却、开式敏化机敏化而直接装药，装药过程中才开始进行化学敏化，装药后入水前完成化学敏化实现了无后效发泡，冷却的目的仅仅是为了包装时不烫伤人，所以冷却仅需要把药卷的表面温度冷下来即可，其性能和储存都不受影响。小药卷冷却7分钟后其芯部温度降到45度左右。在金奥博公司转让的山西壶关，山东曲阜，新疆天河，四川雅化攀枝花恒泰分公司，广东天诺兴宁分公司等做大直径（最大120mm）的生产实践中，大药卷冷却10分钟后，其芯部温度降到75度左右，表面温度在40度左右，包装后存放8小时后芯部温度降到65度左右，24小时后芯部温度降到55度左右，产品性能和储存性能均大大超过国家标准。
七．关于在线存药量
高温敏化炸药生产线的在线存药量从来没有超过2.5吨。具体计算如下：
1）产能7.2吨/小时，120公斤/分钟，2公斤/秒，2台装药机，年产2万4吨。
2）高温敏化生产线真正实现了从原料到装药成品的连续化，制药部分从水、油相到搅拌式静态乳化系统，到装药料斗时间约为40秒，在线存药量为2公斤/秒x40秒=80公斤。
2台装药机料斗存量=2x150公斤=300公斤
基质从装药料斗、装药泵、管路、混合器到装药机形成成品塑膜药卷的时间约为25秒，在线存药量为2x2公斤/秒x25秒=100公斤。
高温敏化制药、装药在线敏化存药量为80公斤+300公斤+50公斤=430公斤。
而传统中低温乳胶基质敏化后装药生产线当其产能达到7.2吨时，钢带冷却长度大于24米，冷却时间约4分钟，开式敏化机停留时间约3分钟，从开式敏化机经皮带进入两个装药机料斗约3分钟，装药料斗存量大于150公斤/个，其制药、冷却、敏化、装药的在线存药量为10分钟x120公斤/分钟+2个x150公斤/个=1740公斤。
由上可见，传统中低温乳胶基质敏化后装药工艺的制药、冷却、敏化、装药工序存药量是高温敏化制药、装药敏化工序存药量的1740/430=4.04倍。传统中低温乳化工艺在产能7.2吨每小时的前提下是不能真正满足联建工房土堤内在线存药量小于2.5吨的要求的。
成品塑膜药卷以小直径32mm为例，在水里冷却约7分钟即可从85度左右降到40度左右，在线存药量为120公斤/分钟x7分钟=940公斤。
成品塑膜药卷以大直径120mm为例，在水里冷却约12分钟即可从85度左右降到55度左右，在线存药量为120公斤/分钟x12分钟=1440公斤。
以梅州、武汉人天、金能包装系统为例，成品塑膜药卷冷却后，经吹干和自动包装系统进入装成平台所需时间约6分钟，在线存药量为120公斤/分钟x6分钟=720公斤。
将上述在线存药量累计：
小直径两台装药机为：80+300+100+940+720=2140公斤即2.14吨。
大直径一台装药机为：80+150+50+1440+720=2440公斤即2.44吨。
当然，各现场由于输送和包装有所不同，冷却皮带长度有所不同，存药量也会存在差异，但只要控制好包装，优化输送距离，其存药量在产能达到10吨/小时也不会超过2.5吨，完全符合2012年06月27日的《关于提升工业炸药生产线本质安全水平的指导意见》。
八．关于传爆与隔爆
高温敏化工艺分为制乳和装药在线敏化两个部分。就如文中前述，高温敏化乳化线的制乳部分是敞开搅拌式静态乳化系统，螺杆泵将预乳液经静态混合器直接泵送到装药料斗，其出口是完全敞开的，压力为零，同时由于静态混合元素由24层组成，每层的间隙小于1毫米（远远小于乳化炸药发生爆轰的临界直径和钢带铺的药的厚度），其本身就是个隔爆装置。
无论是高温装药在线敏化系统，还是传统的低温敏化工艺和中温装药工艺，都采用封闭的泵送，但是，在高温装药在线敏化系统里，泵送的是无雷管感度、没有加敏化剂的基质，使用的将敏化剂分散到乳胶基质的混合器其转速不超过900rpm，主轴线速度不超过6.7米/秒。
九．关于废药处理
在高温敏化生产线上，不合格的包装产品是非常容易处理的。通常该类产品的处理是在每个班开始正式生产的前半小时或结束生产的前半小时。处理方法通常是：将其和正常从静态混合器生产出来的乳胶基质按1:1的比例一起倒入一个热水加温的不超500升的开式罐体，进行搅拌升温，当温度升到水相晶析点上后，搅拌1分钟左右，该混合物里化学敏化的气泡会溢出使其变成密度不小于1.28的无雷管感度的乳胶基质。然后将该处理过的乳胶基质直接加到装药部分的开式乳胶料斗里，重新进行装药即可，一次处理量可达300公斤。和传统的中低温敏化工艺需将废药按小比例掺入到开式敏化机里相比，效率更高，更安全，更能保证废品处理的产品质量。
十．关于改造和生产成本
我公司2011年5月和2012年2月分别在四川南部、广东兴宁原工房不改动的情况下，1个半月就完成了改造，让他们顺利投产，并分别在2011年7月和2012年5月验收。2012年4月和8月，我们对湖北凯龙化工有限公司荆门生产点的两条钢带低温敏化生产线进行了改造，分别用搅拌式静态乳化系统取代了湖南金能科技的二级乳化和马鞍山矿冶研究院的一级乳化，保留钢带，沿用其原有油相材料，取消开式敏化机，采用乳胶基质连续装药、在线连续敏化的工艺技术，均是一次投产成功。证明了不需要新建工房即可完成改造。
从2008年第一条生产线投产到现在所有的生产线，都是使用国产的塑料薄膜。装药机的卡扣自2009年起已经在中国上海工厂进行本地化生产，不需进口，直接由国内供应，其卡扣价格在厂家批量采购时最低可到2分钱。
关于油相材料成本问题，根据我公司做的市场调查，整理出成本对比表如下：
每吨炸药消耗油相材料的成本对比
| 每吨炸药消耗 材料比例 名称 |
复合蜡 |
乳化剂 |
微晶蜡 |
石蜡、凡士林或机油 |
一体化油相 |
每吨炸药消耗油相材料总计 |
|
| 采用金奥博一体化复合油相 |
每吨炸药消耗量 |
— |
— |
— |
— |
6.2% |
62KG |
| 材料价格（元/吨） |
— |
— |
— |
— |
12,000 |
744元 |
|
| 采用金奥博专用复合油相 |
每吨炸药消耗量 |
4.88% |
— |
1.32% |
— |
— |
62KG |
| 材料价格（元/吨） |
11,000 |
— |
12,500 |
— |
— |
701.8元 |
|
| 采用金奥博复合乳化剂 |
每吨炸药消耗量 |
2.7% |
2.18% |
1.32% |
— |
— |
62KG |
| 材料价格（元/吨） |
9,600 |
12,500 |
12,500 |
— |
— |
697.2元 |
|
| 国内转让单位采用复合乳化剂 |
每吨炸药消耗量 |
3.6% |
2.5% |
— |
0.6% |
— |
67KG |
| 材料价格（元/吨） |
9,600 |
12,500 |
— |
11,500 |
— |
727.1元 |
|
| 国内转让单位采用用高分子乳化剂 |
每吨炸药消耗量 |
3.6% |
2.5% |
— |
0.6% |
— |
67KG |
| 材料价格（元/吨） |
9,600 |
16,000 |
— |
11,500 |
— |
814.6元 |
|
由上表可知，我公司大产能高温敏化所用油相材料成本和国内其他技术转让单位低温敏化工艺所用油相成本相当。用户可选用三种方式之一进行油相搭配。
十一．技术指标对比：
在生产2号岩石乳化炸药时，高温敏化工艺的乳胶基质温度在93度左右，敏化温度在85度左右。高温敏化的核心是乳胶基质装药在线敏化，其混合器在不到6秒的时间里仅仅是把敏化剂分散到乳胶基质里，并同时开始其和乳胶基质里的游离硝酸铵反应生成气泡。其化学敏化在装药后1分钟左右才完成，形成具有雷管感度的成品乳化炸药。高温敏化的装药能力经16个厂的大规模生产验证，做200克药卷稳定达到4吨/小时，300克药卷稳定达到4.5吨/小时，1公斤药卷稳定达到8吨/小时。
十二．关于装药机的国产化
美国Tipper tie公司的装药机自1986年用于炸药包装行业，至今已有20多年规模化生产的成功经验。深圳市金奥博科技有限公司作为其目前在国内唯一认证的技术服务提供商，已为16家国内企业提供了本土的安装、调试和售后服务，均得到用户的好评。
目前市场出现了一些国产消化吸收的转盘装药机，由于装药打卡机是非标设备，需要相关专业厂家来生产，提供互换性高的配件。但有些包装设备公司注册资本才几十万，成立不到3年，从未有过从事包装和炸药行业的经验，技术实力和售后服务的基础无从谈起。
相比国内的石家庄晓进公司，晓进具有多年的技术积累和包装行业的实践经验和服务团队基础，他们生产的各种打卡装药设备除用在肉食品包装等其他行业，也成功地应用在炸药包装上，因此有实力和有动力进行持续不断的改进，提供可持续的售后服务。
无论国产还是进口产品，最终的目的是要向客户提供成熟先进的设备，让客户满意并受益。如果把尚未真正“国产化”的半成品推销给客户，把客户反复当试验品，这是与“国产化”的真正积极意义是背道而驰的，反而会给客户造成极大的损失。
十三．总结目前在国内建设的高温敏化生产线运行经验，与中低温敏化技术相比，高温敏化装药系统具有以下的优点及安全性：
高温敏化与中低温敏化技术指标及性能对比
| 高温敏化 |
中低温敏化 |
|
| 炸药性能及储存性能 |
殉爆好，一般大于5cm,存储稳定性好，六个月内性能基本不衰减，二号岩石爆速＞4700米/秒，殉爆＞5cm,猛度＞17mm |
殉爆低，存储期内性能比较初始性能有较大幅度衰减。 |
| 乳化器能力及功率 |
10.5千瓦，包装炸药12吨每小时，散装炸药15吨每小时 |
＞22千瓦，包装炸药4~6吨每小时 |
| 温度方面 |
水、油相温度均低于100℃ |
水、油相温度一般高于100℃ |
| 装药压力方面 |
乳胶基质粘度低、输送摩擦阻力小，装药压力低 |
敏化后的炸药粘度高，装药压力高 |
| 乳化器转速方面 |
转速最大≤600rpm，线速度≤7.7米/秒 |
转速通常为970~1470rpm，线速度为15米/秒 |
| 在线存药量 (以产能3.6吨/小时，直径32mm,200克药卷为例) |
制药、装药在线敏化存药量为150kg |
制药、冷却、敏化、装药的在线存药量为438kg |
| 装药能力 |
200克药卷稳定达到4吨/小时； 300克药卷稳定达到4.5吨/小时； 1公斤药卷稳定达到8吨/小时 已在16个厂家应用，最长已应用4年 |
国产设备尚未经过大规模工业化应用。 |
| 传爆与隔爆 |
有具有检测资质的淮北所出具的空气中皮带之间、空气和水里的皮带之间、水里的皮带之间的防传爆报告 |
未见防传爆措施和相关检测报告 |
| 螺杆泵的运用 |
泵送均是无雷管感度、没有加敏化剂的乳胶基质 |
泵送的是已加入敏化剂并充分混合了的乳化炸药 |
| 改造和生产成本 |
可利用原有工房，两者所用油相材料成本相当 |
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高温敏化技术特点：
a)乳化后形成的乳胶体无需冷却即可装药，该温度下的乳胶体比国内现有工艺冷却敏化后装药的乳胶体有更好的流动性，整体系统压力及装药压力大大降低，装药效率大大提高，采用的回转卡式装药机每分钟最大可装348根；
b)本质安全性高：螺杆泵输送的是没有雷管感度的乳胶基质，尽管其采用了一个转动式的混合器用来分散化学发泡剂到乳胶体内，但因发泡剂及调节剂是在进入装药机前约500mm长的管路上加入进去，其发泡是在装完药卷落在输送皮带上约1分钟左右才全部完成，乳胶在装药机前端的混合器和螺杆泵内都是无雷管感度的；
c)单位能耗低：混合器最大产能为9吨/小时，功率配置为7.5千瓦，单位能耗为0.833千瓦小时/吨；
d)有效地提高了产品质量：采用高温敏化工艺，由于装药时敏化剂在进塑膜成型打卡机前才分散到乳胶基质里，装药后1分钟左右才完成敏化形成具有雷管感度的药卷，其敏化后的气泡没有像传统中低温乳化工艺要乳胶基质敏化后才装药那样气泡受机械搅拌，装药速度和装药压力的影响而破坏，较该类工艺技术更均匀，气泡稳定性更好，炸药性能更稳定，储存性能更优越。
十四． 结论
工信部颁布的《关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》和《关于提升工业炸药生产线本质安全水平的指导意见》提出在行业内鼓励开发应用安全环保、节能低耗、性能优良的新工艺装备，鼓励引进和消化吸收国外先进技术，加快生产工艺、装备和产品的升级换代等推动民爆科技进步的政策。金奥博公司高温敏化生产线从2007年研发初期到迄今在国内建成验收16条生产线，安全生产乳化炸药50多万吨，这其中的历程离不开行业领导和国内众多企业对我公司高温敏化生产线的认可、关心和支持，也成为我们不断完善技术和售后服务的坚实动力。
实践是检验真理的唯一标准，对于新技术的认知过程是循序渐进的，技术在实践中也是不断完善的，我们真诚地欢迎同行在科技实践中与我们一起共同研讨。科研单位需要站在新的高度，在中国本土创造和引进国外先进技术的基础上，寻求最佳的融合点，应用于我们的民爆行业并不断完善，从而提高民爆企业的国际竞争力，使他们能站在更高的平台上，真正地有实力去做大做强，也从而使我国民爆行业迈入国际领先行列，成为真正的民爆强国！