【摘要】本文就低压脉冲式电袋除尘器布袋压差产生的原因、运行调整及布袋清灰工作进行了简要的分析，提出了解决压差问题的一些方法
范德胜 郑发松 彭辉--（贵州纳雍发电总厂--贵州纳雍553303）
概述
国家新公布的《火电厂大气污染物排放标准》【GB13223-2011】(2011年7月29日)的规定，对燃煤电厂的污染物排放提出了更高的要求，粉尘排放浓度要求30mg/m3，各火电企业纷纷对原来普遍采用的电除尘器进行改造，而电袋除尘器充分发挥了电除尘器阻力低，适应烟气变化能力强，布袋除尘器除尘效率高的综合优点，得到各企业的认可，成为火电厂除尘器改造实现环保达标的重要手段。但电袋除尘器随着运行时间的延长，依然会因各种因素造成布袋压差的升高，除尘器阻力增大，一方面影响机组负荷的能力，另一方面也使能耗增加，给企业造成较大经济损失。本文就如何对采用低压脉冲喷吹电袋除尘器差压管理进行浅析。
影响压差的因素
电除尘器运行工况对压差的影响
经过前级电除尘器的粉尘粒子因带有电荷，通过荷电发生凝并作用，由小粒子凝并为大粒子，提高了后级布袋除尘器的收集效果。同时由于粒子荷电后带有电荷，被滤袋捕集后附着在滤袋上形成的粉尘粒子粗大，层面疏松，阻力变小，从而降低了除尘器的阻力，因此电除尘运行工况差将会对后级的布袋除尘器运行效果产生较大影响。
前级电除尘运行工况差，除尘效果差，将增加后级布袋除尘器的负担，粉尘浓度的增加，布袋的压差也将随之增加。
前级电除尘因故障退出运行，除了大幅增加后级布袋除尘器的负担外，因粉尘不带电荷，无凝并作用，清灰效果也相应下降，且不易清除，布袋压差将迅速上升。
低压脉冲旋转喷吹系统对压差的影响
低压脉冲清灰基本原理是：将低压风在极短的时间内高速喷向滤袋，同时诱导5—7倍的二次气流形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布。因此脉冲旋转喷吹运行情况的好坏，直接影响到清灰效果。以下几种情况将影响到喷吹效果：
旋臂运行轨迹、喷嘴距布袋顶的高度存在变化，喷嘴存在变形；
脉冲阀存在故障，动作不灵敏或不动作；
控制用气的质量较差，杂质含量大堵塞过滤器，造成脉冲阀不动作；
膜片存在老化动作不正常或膜片破损造成漏气；
风机出力不足，喷吹压力不够。
其它因素
烟温过高造成布袋糊袋；
锅炉爆管未及时停运造成烟气湿度增大，尤其是尾部烟道的管路泄漏影响最大，造成布袋糊袋；
个别无GGH脱硫采用湿烟囱的电厂还会因机组停机检修隔离不好，另一台机组的湿烟气倒回除尘气净气室，造成布袋糊袋；
烟气分配不均，除尘器个别室风速增加造成差压异常突升；
煤质变化，原煤灰份长期超过除尘器设计值。
采作PPS材质的滤袋受烟气组分中的O2、NO2、SO3对滤料较强的氧化作用的影响，烟气中O2含量尽量不要超过8%，否则会影响滤袋寿命。
压差管理
压差控制范围的确定
每台除尘器在安装完毕调试后均有固定运行的压差控制范围，一般滤袋差压控制在600—800Pa之间。压差控制过高，阻力增大，除尘效果增加但能耗也将大幅上升，经济性较差。压差控制较低，滤袋中的嵌入粉层（预喷涂层）及参与过滤的粉尘层不能建立，影响除尘效率同时抵抗酸腐蚀的能力也降低。
清灰方式及参数的的选择调整
通常情况下，运行人员均会将在线清灰、定时清灰作为优选清灰方式，清灰系统按照预先设定的程序进行自动清灰工作。但运行一段时间后，由于除尘器各通道的烟气量及风速并不一致，导致个别室的压差高出其它通道，可采用人工清灰将各通道的差压调整基本一致后，再进行自动清灰。
同时根据运行工况及现场实际情况需对清灰参数进行调整设定。脉冲压力：0.085MPa，调整时从低往高，脉冲宽度：0.2S（一般不随意调整，但特殊情况下仍需进行调整，如脉冲阀安装位置发生改变或布袋压差过高确需调整脉宽进行喷吹）。脉冲间隔时间：根据现场情况对脉冲时间进行调整。慢速清灰：20 秒至 2 分钟；正常清灰：5 秒至 1 分钟；快速清灰：1 至 10 秒；定时清灰：脉冲周期 1 分至 5 分钟,脉冲间隔 5 秒至 60 秒。所有的调整均应按照锅炉运行的负荷、灰份、压差进行调整。
布袋的清灰
电袋除尘器经过一定时间的运行，因各种不同原因造成压差升高，给系统运行带来了严重的负面影响，其一滤料的透气性能大幅下降,运行压力则越来越高. 为了维持系统运行所需的风量, 引风机需要克服越来越高的系统阻力,输出电流不断增大，系统能耗大幅增加；其次, 糊袋使滤袋的使用寿命明显下降， 更换布袋将增加额外的费用；第三不利于排放， 如果发生糊袋，运行阻力可能显著上升，对布袋的局部造成疲劳性损伤，也会使其它密封区域的泄漏风险增加，因此差压过高必须对布袋进行清灰，一般有就地进行或送厂家清灰两种方式
就地布袋清灰
专业人员在现场抽取布袋检查透气性，测试不同压力下的布袋阻力及阻力下降率，通过试验确定清灰的压力及每条布袋清灰的次数。既保证清灰的效果又不能对布袋造成吹损。由于是采用高压清灰（一般压力大于0.5Mpa），布袋清灰完成后必须进行布袋检漏，一般采用启动引风机在除尘器入口喷入荧光粉，停风机后进入净气室检查，较容易检查出存在损坏的滤袋。
送厂家清洗
将滤袋全部拆出后送专业清洗厂家进行清洗。一般先采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，保持滤袋污垢的易剥离性。选用适应的洗涤原料，将滤袋清洗（包括滤袋缝隙内的油渍污垢）而又不对滤袋造成任何损害，最大限度的增加滤袋的透气性能。然后用低温水清洗，水流均匀，强度适中，保证滤袋没有机械损伤。最后采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。并对使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复。
两种方式相比较，就地清灰工作量小，工期短，效果良好但不彻底，阻力能保证下降30%以上，基本能满足运行需要；送厂家清洗，工作量大，时间长，但效果比就地清灰好。
总结
电袋复合除尘器布袋差压的升高是一个各种原因综合作用的后果，这就要求与除尘器运行、维护的各相关专业都应高度重视其工作的各环节，共同提高除尘器的运行维护管理水平，保障其能长期安全、经济、稳定、高效的运行。