往复泵
往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。按驱动方式，往复泵分为机动泵( 电动机驱动)和直动泵(蒸汽、气体或液体驱动)两大类。
往复泵主要部件
泵缸、活塞，活塞杆及吸入阀、排出阀。
往复泵工作原理
电动往复泵活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环;这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。
往复泵的主要特点是：
①效率高而且高效区宽。
②能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。
③具有自吸能力，可输送液、气混合物，特殊设计的还能输送泥浆、混凝土等。
④流量和压力有较大的脉动，特别是单作用泵，由于活塞运动的加速度和液体排出的间断性，脉动更大。通常需要在排出管路上(有时还在吸入管路上)设置空气室使流量比较均匀。采用双作用泵和多缸泵还可显著地改善流量的不均匀性。
⑤速度低，尺寸大，结构较离心泵复杂，需要有专门的泵阀，制造成本和安装费用都较高。活塞泵主要用于给水，手动活塞泵是一种应用较广的家庭生活水泵。柱塞泵用于提供高压液源，如水压机的高压水供给，它和活塞泵都可作为石油矿场的钻井泥浆泵、抽油泵。隔膜泵特别适合于输送有剧毒、放射性、腐蚀性的液体、贵重液体和含有磨砾性固体的液体。隔膜泵和柱塞泵还可当作计量泵使用。
往复泵的特点：
1.自吸能力强;
2.理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数;
3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关;
4.流量不均匀;
5.转速不宜太快;
6.对液体污染度不很敏感;
7.结构较复杂，易损件较多。
往复泵的维修与保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。以下是一些关键的维修与保养步骤：
1、日常检查与维护：
定期检查泵体、轴承、密封件等关键部件的磨损情况，及时发现并处理异常。
确保润滑油或润滑脂的清洁和充足，及时更换或补充，以保证轴承和传动部件的润滑效果。
检查泵进出口的阀门和管道连接是否紧固，防止泄漏。
2、定期清洗：
定期对泵体内部进行清洗，去除积聚的杂质和垢层，防止堵塞和磨损。
注意清洗方法和清洗剂的选择，避免对设备造成不必要的损坏。
3、密封件的更换：
当发现泵密封不良时，应及时更换密封件，确保密封效果。
更换密封件时，应注意密封件的规格和材料，确保与原装件相匹配。
4、轴承的维护：
定期检查轴承的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
注意轴承温度的控制，避免过高温度对轴承造成损坏。
5、阀门维护：
更换阀门时，应确保阀门型号和规格的匹配，避免影响泵的正常运行。
定期检查阀门的开闭情况，确保其灵活可靠。
6、长期停用的保护：
如果往复泵长期停用，应对其进行必要的保护，如防锈、防尘等。
重新启动前，应进行全面的检查和维护，确保泵能够正常运行。
7、专业维修：
对于复杂的故障或需要专业技术的维修，应寻求专业维修人员的帮助。
避免非专业人士随意拆卸和修理，以免造成更大的损坏或安全隐患。
往复泵的生产工艺主要包括以下步骤：
1、铸造：对于采用铸铁或钢铁材料的往复泵，首先制作泵体、泵盖和其他零件的铸型。在铸型中倒入熔化的金属材料，待其冷却凝固后取出。
2、加工：对铸造好的零件进行加工和调整，以满足产品要求。这可能包括铣削、钻孔、螺纹加工等步骤，以便进行安装和连接。
3、组装：将加工好的各个零部件组装在一起，形成完整的往复泵。这包括安装轴、密封件、阀门等，并确保每个部件的连接牢固和密封可靠。
4、涂装：对组装好的往复泵进行涂装处理，这不仅可以使泵的外观更加美观，还可以保护泵体不受腐蚀。
5、质量检验：对制造好的往复泵进行质量检验，包括外观检查和性能测试。这确保产品达到设计要求和标准。
6、包装和运输：使用适当的包装材料和方法，对合格的往复泵进行包装，以确保产品在运输过程中不受损坏。
7、出厂检验：在出厂前对往复泵进行最终质量检验，确保产品的质量和性能与合同约定的要求相符。
使用往复泵时，需要注意以下事项以确保其正常运行和延长使用寿命：
1、启动前准备：
在启动前，应确保泵体内充满液体，以排出泵内存留的空气，避免干摩擦。
检查进出口管线及阀门、盲板等，确保无异物堵塞管路。
机体内应加入清洁润滑油至指定刻度，并确保冷却水阀门打开，以保证泵缸在运转时冷却状态良好。
2、启动与运行：
往复泵必须在空载下启动，即旁路阀全开，出口阀门不能关闭。
启动后，应逐渐加大工作压力，并确保工作压力不超过额定压力的110%。
运转过程中，应注意是否有冲击声或异常振动，若有应立即停车检查。
严禁在泵运行时进行任何修理工作，以防发生事故。
3、维护与保养：
定期检查油量，发现油量不足应及时补充。
按时更换润滑油，并注意换油时的泵操作温度。
经常清洁泵体，保持其清洁状态。
4、安全注意事项：
在高压往复泵工作时，所有人员不得进入高压机器设备警示区。
操作人员不得靠近运动部分，更不能在泵工作时拆卸或紧固任何部件。
高压管路执行机构应远离操作人员，避免造成人身伤害。
往复泵在使用过程中可能会遇到多种故障，以下是一些常见的故障及其排查方法：
1、吸入排出压力表波动超限：
产生原因：供水不足、吸排液阀泄漏或压力表管路有空气。
排除方法：检查供水系统、紧固或更换吸排液阀、排除压力表管路内的空气。
2、整机振动超限：
产生原因：曲轴轴向窜动过大、连接卡子松动或箱内部故障。
排除方法：调整曲轴位置、紧固连接卡子、检查并修理箱内部件。
3、整机噪声太大：
产生原因：进排液阀松动或损坏、运动件松动或间隙过大、滚动轴承损坏。
排除方法：紧固或更换进排液阀、调整或更换运动件、更换滚动轴承。
4、滚动轴承温度过高、声音异常：
产生原因：轴承装配不当、轴承零件疲劳蚀痕或损坏、润滑油乳化或变质、泵超负荷作业等。
排除方法：重新装配轴承、更换损坏的轴承零件、更换润滑油、调整泵的工作负荷。
5、柱塞密封泄漏严重：
产生原因：密封填料损坏或密封填料盒压盖过松。
排除方法：更换密封填料、调整密封填料盒压盖紧度。
6、曲轴油封、挡油头油封泄漏：
产生原因：油封装配不当或油封损坏。
排除方法：重新装配油封或更换油封。
7、进液管线振动过大：
产生原因：泵头内有气体或供液不足。
排除方法：排出泵头内的气体或增大供液量。
此外，电动往复泵还可能出现不吸水、流量不足等问题，这通常与吸入管线堵塞、吸入管或填料函漏气、液力缸的进液阀卡住、旁路阀门未关、吸入管阀门未全开、进排液阀不严、旁路阀未关严、密封圈损坏等因素有关。针对这些问题，可以通过清除吸入管线堵塞物、检查并更换填料、拆开检修或更换进液阀、关闭旁通阀、将吸入阀门全部打开、更换进排液阀芯和阀座、更换密封圈等方法进行解决。
