往复泵是一种通过活塞、柱塞或隔膜在泵缸内的往复运动来输送流体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等多个领域。其工作原理是利用吸入阀和排出阀的交替开启与关闭，实现流体的吸入和排出。往复泵具有结构紧凑、流量调节方便、适应性强等优点，但同时也存在运行时振动较大、噪音较高等缺点。
往复泵使用时注意事项：
1. 选择合适的泵型
根据输送介质的性质(如粘度、腐蚀性、固体颗粒含量等)、工作条件(如温度、压力)以及流量要求，选择适合的泵型和材质。例如，对于含有大量固体颗粒的介质，应选择耐磨性能好的材料;对于高温或强腐蚀性介质，则需选用耐温、耐腐蚀的材料。
2. 正确安装
- 水平安装：确保泵体安装水平，避免因倾斜导致的额外磨损。
- 管道连接：进出口管道应尽量短直，减少弯头数量，避免产生不必要的阻力。
- 支撑固定：泵体及管道需要有良好的支撑，防止因振动引起的损坏。
- 对中校准：电机与泵轴的对中要准确，避免因偏心造成的磨损。
3. 启动前检查
- 润滑系统：检查润滑油位是否正常，油质是否清洁。
- 密封装置：检查填料函或机械密封是否完好，无泄漏。
- 安全阀：确认安全阀已正确设置并处于良好状态。
- 电气连接：检查电机接线是否正确，接地保护是否可靠。
4. 运行中的维护
- 定期检查：定期检查泵的运行状态，包括声音、振动、温度等，及时发现异常。
- 更换易损件：定期更换磨损严重的部件，如活塞环、阀片等。
- 清洗过滤器：保持进液口过滤器清洁，防止杂质进入泵内造成堵塞或磨损。
- 调整填料：根据实际使用情况适当调整填料的松紧度，保证密封效果同时减少摩擦。
5. 停机保养
- 排空液体：长时间停机前，应将泵内残留的液体排空，特别是对于易结晶或凝固的介质。
- 防锈处理：对于金属部件，可涂抹防锈油，防止生锈。
- 存放环境：存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿。
6. 安全操作
- 遵守规程：严格按照操作手册进行操作，不擅自改动设备结构。
- 个人防护：操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。
- 紧急停机：遇到异常情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。