纤维板

由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形;硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。

我国纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，进入21世纪以来，纤维板产量大幅度增长，2005年首次突破2,000万m3到2011年的4,954万立方米。从各省市的产量来看，2011年河南省纤维板的产量达698万立方米，比2010年增长44.87%，占全国总产量的14.09%。紧随其后的是广西、江苏和山东，分别占总产量的12.84%、9.76%和8.56%。2012年1-7月我国纤维板的生产量达到了29805100.39平方米，比2011年同期增长了11.3%。

1、纤维分离：

将原木或木材加工剩余物送入纤维分离设备，通过机械或化学方法将其分离成纤维状。

纤维分离的质量直接影响到后续纤维板的性能。

2、浆料处理：

将分离出的纤维加入适量的水和其他添加剂(如防水剂、防火剂、胶合剂等)，形成均匀的浆料。

浆料的处理过程对纤维板的物理性能和化学性能有重要影响。

3、板坯成型：

将处理好的浆料送入成型设备，通过模具或其他成型方式将其制成具有一定形状和尺寸的板坯。

成型过程中需要控制板坯的密度和厚度，以确保后续热压的质量。

4、热压固化：

将成型好的板坯送入热压机中，在高温高压下进行固化处理。

热压过程中，纤维之间的胶合剂逐渐固化，形成牢固的结合力，使纤维板具有优异的物理力学性能。

热压的温度、压力和时间等参数需要根据纤维板的种类和用途进行严格控制。

5、后期处理：

对热压固化后的纤维板进行修整、砂光等后期处理，以提高其表面质量和美观度。

还可以根据需要对纤维板进行防水、防火、防腐等特殊处理。

一、纤维板特点：

1、材质均匀：纤维板内部结构均匀，不会出现实木中的树疤或其他不规则现象。其密度适中，可以根据需求通过人为操作控制板材的密度。

2、强度稳定：纤维板具有纵横强度差小、不易开裂等优点，材质稳定可靠。

3、易加工：纤维板表面光滑，方便进行二次加工，如刷漆、印刷图案等。同时，纤维板加工性能好，易于切割、钻孔和打磨。

4、功能多样：在制造过程中，可以加入防水剂、防火剂、抗腐蚀剂等，以提高纤维板的功能性，满足更多使用需求。

二、纤维板用途：

1、家具制造：纤维板是家具制造中常用的板材之一，可以替代天然木材制作各种板式组合家具或拆装家具。其稳定性和加工性能使其成为家具制造的理想选择。

2、建筑行业：纤维板在建筑行业中也有广泛应用，如用于制作门、壁板、隔板、房间隔断以及建筑部件如踢角线、楼梯扶手等。其良好的物理力学性能和加工性能使其成为建筑装修的理想材料。

3、车船制造：纤维板还可用于造船、车辆内壁板、顶板、隔板等。与天然木材相比，纤维板具有成本低廉、加工简单、利用率高等优点，是车船制造中常用的替代材料。

4、音响器材和乐器：由于纤维板为均质多孔材料，具有良好的声学性能，因此也常用于制作音箱、电视机外壳、乐器等。

5、包装材料：纤维板还可用于制作包装盒等包装材料，其质感和强度都优于硬质纸板，能够提高产品的档次和形象。

一、纤维板的基本维修保养原则

1、保持清洁：定期清洁纤维板表面，去除灰尘和污垢，以保持其良好的外观和延长使用寿命。

2、避免损伤：避免使用硬物刮擦纤维板表面，防止重物碰撞，以免造成凹陷或破损。

3、防水防潮：纤维板对水敏感，应避免长时间接触水分或暴露在潮湿环境中，以防吸水膨胀或变形。

二、不同类型纤维板的维修保养

1、石英纤维板

安装：应由有经验人员进行施工，确保平整度和牢固度。安装孔洞和接缝处需特别处理，避免潮湿和灰尘进入。

清洗与消毒：在医疗环境中，建议使用软布和水进行日常清洁，并可进行消毒处理。

定期检查：关注端口、连接处及表面状态，适时进行修补，确保长期使用的安全性和稳定性。

2、水泥纤维板

定期清洁：用干净的水和软布擦拭表面，去除尘埃和污垢。若有顽固污渍，可使用中性清洁剂，避免使用酸碱性强的清洁剂。

接缝检查：定期检查接缝和边缘部分，及时修复损坏处，避免水分渗入导致更大损害。

环境控制：保持良好的通风环境，避免过多湿气滋生霉菌，影响强度和外观。若暴露在外，可考虑涂刷防水涂料。

3、MDF板(中密度纤维板)

水分控制：避免长时间接触水分或暴露在潮湿环境中，以防吸水膨胀变形。

定期清洁：使用干净的软布或海绵轻轻擦拭表面，去除灰尘和污渍。

避免刮擦：移动或放置物品时要小心，避免刮伤或划伤表面。

阳光防护：避免长时间阳光直射，以防表面颜色褪色。

温湿度控制：保持室内适宜的温度和湿度，避免极端的温湿度变化导致变形或开裂。

分湿法、干法和半干法 3种。湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成型之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。半干法生产工艺也用气流成型，纤维不经干燥而保持高含水率,不用或少用胶料,因而半干法克服了干法和湿法的主要缺点而保持其部分优点。

基本工艺内容

是纤维分离→浆料处理→板坯成型→热压→后期处理等。

纤维分离

又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类,其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法。热力机械法是先将原料用热水或饱和蒸汽处理，使纤维胞间层软化或部分溶解，在常压或高压条件下经机械力作用分离成纤维，再经盘式精磨机精磨(干法纤纸板制浆一般不经精磨)，此法生产的纤维浆,纤维形状完整,交织性强,滤水性好,得率高，针叶材的浆料得率可达90～95%，耗电量小;纤维经精磨后长度变短，比表面积增加，外层和端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好。因此，热力机械法是国内、外纤维板工业中所用的主要制浆方法。化学机械法是用少量化学药品，如苛性钠、亚硫酸钠等对原料进行预处理，使木质素和半纤维素受到一定程度的破坏或溶解，然后再用机械力的作用分离成纤维。纯机械法是将纤维原料用水浸泡后直接磨成纤维，根据原料形状又分原木磨浆法和木片磨浆，此法应用极少。爆破法是把原料在高压容器中用压力为4兆帕的蒸气进行短时间(约30秒)热处理,使木素软化,碳水化合物部分水解,接着使蒸气压升至7～8兆帕，保持4～5秒，然后迅速启阀，纤维原料即爆破成絮状纤维或纤维束。

浆料处理

即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液,也可用石蜡-松香乳液。施加防水剂可在浆池或连续施胶箱中进行。用于增强处理的增强剂要能溶于水,能被纤维吸附,并能适应纤维板的热压或干燥工艺，硬质纤维板多用酚醛树脂胶。耐火处理以施加耐火药剂如FeNH4PO4及MgNH4PO4等较为普遍。在浆料中加入五氯酚或五氯酚铜盐可起到防腐的作用。处理后的浆料，或经干燥进行干法成型;或在调整浓度后直接进入成型机作湿法成型，制成一定规格并有初步密实度的湿板坯。干法生产纤维板要求热压时的纤维含水率为6～8%，施胶后的浆料含水率为40～60%，因此需在成型前进行干燥。纤维干燥可采用两种管道气流干燥方法：一级干燥法温度为250～350℃，时间为5～7秒;二级干燥法第一级温度为160～180℃，含水率降至20%，第二级温度为140～150℃，含水率降至6～8%，两级干燥的全部时间约12秒。干燥设备有直管型、脉冲型、套管型3类。

湿法成型与干法成型

板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型;中密度板及部分硬质板用干法成型。湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯，其基本方法有箱框成型、长网成型、圆网成型 3种。箱框成型是把浓度约为 1%的浆料由浆泵送入一个放在垫网上的无底箱框内，在箱底用真空脱水，箱框顶部用加压脱水，此法主要用于生产软质纤维板。长网成型所用设备与造纸工业中长网抄纸机类似。1.2～2.0%浓度的浆料从网前箱抄上长网，经自重脱水、真空脱水、辊筒压榨脱水而形成湿板坯，含水率为65～70%。圆网成型也是从造纸工业中移植过来，在纤维板生产中常用的是真空式单圆网型，浆料浓度为0.75～1.5%,由真空作用浆料吸附于圆网上，经辊筒加压脱水并控制板坯厚度。干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂(酚醛树脂)的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯。半干法成型多采用机械或气流成型机。借机械力或气流作用，使高含水率的结团纤维分散并均匀下落，形成渐变结构或混合结构的湿板坯。但因湿纤维结团现象难以借机械力或气流完全加以分散，在实际生产中板坯密度均匀性较差，而易影响产品质量。20世纪70年代初在美国研究成功干纤维静电定向成型。软质纤维板和采用湿法成型干热压工艺(又称湿干法)的硬质纤维板，其板坯都要经过干燥。干燥设备有间歇式和连续式两大类。干燥 1千克水消耗1.6～1.8千克蒸气。软质纤维板坯干燥后的终含水率为1～3%。用湿干法制造硬质纤维板时，板坯含水率不宜太高，否则热压时易于发生鼓泡。

热压

湿法生产硬质纤维板需用压力为 5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间,为6兆帕。湿成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕。湿压法所用温度为200～220℃。干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，一般采用180～200℃;以阔叶材为原料时，热压温度可适当提高，最高可达 260℃。半干法热压温度不宜超过 200℃，以防板坯中熔解木素及糖类热解焦化，使产品强度明显下降。用湿干法制硬质板要求温度达230～250℃。在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40～60℃，影响芯层树脂固化率。可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期。

后期处理

湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理。中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。纤维板的表面加工,通常有涂饰和覆贴两种方法(见人造板表面装饰)。至于浮雕、压痕、模拟粗锯成材表面的深度压痕等工艺，大都在板坯热压时一次形成，不属再加工范围。

一、纤维板使用注意事项

保持干燥：纤维板容易受潮而导致变形，因此在存放和使用中需要保持干燥，尽量避免长时间接触水或潮气。

选择适当的密度：纤维板的密度对其性能有重要影响。一般情况下，密度越大、强度越高、板面越光滑。因此，在选择纤维板时需要考虑使用要求，选择适当的密度。

注意板材厚度：纤维板的厚度对其使用效果也有很大影响，一般越厚的纤维板强度越高，但在使用过程中也会相应增加重量和成本。因此，在选择纤维板的厚度时，要根据具体使用需求进行选择。

防火处理：纤维板是易燃材料，需要进行防火处理。在使用过程中要避免和明火接触或使用易燃物品，为安全起见，建议在使用纤维板制品前，在纤维板表面喷涂防火涂料。

注意板面处理：纤维板表面一般会有毛刺或破损现象，这会影响其美观性和使用寿命。因此，在使用纤维板前，需要进行表面处理，如打磨或上漆等工艺。

二、纤维板选购注意事项

观察外观：选购时应选择厚度均匀、板面平整光滑、没有污渍、水渍、粘迹的纤维板。

敲击检测：用手敲击板面，如声音清脆悦耳且均匀，说明该产品质量较好;如声音发闷，则说明该产品可能发生了散胶问题。

检测握钉力：用钉子在纤维板上钉几下，看其握钉力如何。如果握钉力不好，使用过程中容易出现结构松脱等现象。

检验承载受力：拿一块纤维板的样板，用手用力掰或用脚踩，以此来检验纤维板的承载受力和抵抗受力变形的能力。

查看甲醛释放量：纤维板生产中普遍使用的胶粘剂是以甲醛为原料生产的，这种胶粘剂中总会残留有反应不完全的游离甲醛。甲醛对人体黏膜特别是呼吸系统具有强刺激性，会影响人体健康。因此，在选购时，要特别注意甲醛释放量是否超标。

三、纤维板储存注意事项

避免潮湿高温：纤维板原料(木材或植物纤维等)在储存过程中要注意避免潮湿、高温等因素的影响，以免影响生产的正常进行。

避免与化学物质接触：储存时要确保纤维板不与化学物质、强腐蚀物品放在一起，防止纤维板长期受潮或受到腐蚀影响。

一、生产过程中的常见故障及排除方法

1、进料口蒸汽反喷

故障现象：蒸汽压力很高，并掺杂着木片，威胁操作工人的安全。

原因：振动器失灵、木片冰冻或太湿、进料器渐缩管或疏水管堵塞、进料螺旋或外套磨损、蒸气压力过高等。

排除方法：检查并修复振动器，确保正常进料;对冰冻的木片定期送蒸汽解冻，过湿的木片搭配较干的木片使用;疏通进料器渐缩管疏水孔;更换磨损严重的进料螺旋或外套;降低蒸汽压力至工艺要求范围。

2、研磨室堵塞

故障现象：研磨室无法正常工作，纤维分离受阻。

原因：停车时留有未排干净的木片或纤维、进料量过多、蒸汽压力不足、排浆阀开启次数少或阀门开启程度小等。

排除方法：将两磨盘分开，人工辅助排料;减少进料量;提高蒸汽压力;检查并调整排浆阀的开启次数和程度。

3、排料管堵塞

故障现象：纤维浆料无法顺利排出。

原因：浆料中杂质过多、排浆阀阀头或摇臂小轴磨损、排浆次数和阀门开启程度不符合工艺要求等。

排除方法：人工排浆，检查并修整或更换磨损的排浆阀阀头和摇臂小轴;调整排浆次数和阀门开启程度至工艺要求。

4、进料螺旋不进料

故障现象：进料螺旋无法将木片送入研磨室。

原因：木片太碎、含水率过高或过低等。

排除方法：调整木片质量，采用小木方的强制进料法。

5、热磨机超负荷

故障现象：热磨机运行电流过高，机器负荷过大。

原因：进料量大、蒸汽压力低、磨片磨损、沟槽堵塞、排料阀开启次数少或行程小等。

排除方法：根据蒸汽压力确定进料量;更换磨损的磨片;检查并清理磨片沟槽;根据工艺要求确定排浆阀开启次数和开启程度。

二、使用过程中的常见故障及排除方法

1、纤维板变形

故障现象：纤维板在使用中逐渐产生凹凸变形。

原因：纤维板吸收空气中的水分，各部分吸湿程度差异大;装钉板块时未留空隙，吸湿膨胀后无胀缩余地;板块较大，装钉时未使板块与吊顶格栅全部贴紧等。

排除方法：购买前检查板材是否平整;将板材两面涂上油漆以减少吸潮;装钉板块时留有空隙;确保板块与吊顶格栅贴紧。

2、纤维板开裂

故障现象：纤维板在使用中出现裂缝。

原因：制作和加工过程中受潮、安装时太用力或钻孔位置不正确等。

排除方法：在制作和加工过程中保持干燥;安装前准确测量墙体尺寸和打孔位置;用合适的工具进行钻孔。

3、纤维板变色

故障现象：纤维板长时间使用后表面变色。

原因：纤维板表面的涂料老化、氧化。

排除方法：使用清洁剂清洗表面后重新涂上油漆。

三、储存过程中的常见故障及排除方法

1、受潮变形

故障现象：纤维板在储存过程中因受潮而变形。

原因：储存环境潮湿。

排除方法：确保储存环境干燥通风，避免长时间潮湿。

2、虫蛀

故障现象：纤维板被虫蛀。

原因：储存环境中有虫害。

排除方法：定期检查储存环境，进行虫害防治。