点焊机
点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。
在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。
点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多 用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：
(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：
(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
(2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。
第一步是定期清洁点焊机。使用擦拭布清除设备表面的尘土和金属微粒，以确保设备保持干净并保持正常工作状态。此外，及时清洁焊枪和电极，避免焊接过程中产生问题。
第二步是检查点焊机的连接线和电缆。确保所有电缆和连接线没有损坏或裸露的线头，以免可能的电击或设备损坏。定期检查电缆的接头，确保连接牢固，避免因为松动而导致设备失灵。
第三步是检查设备的电极。电极是点焊机中至关重要的组成部分，定期检查电极的磨损程度，及时更换磨损严重的电极，以确保焊接质量和设备寿命。
第四步是根据生产情况调整设备参数。根据焊接材料的厚度和性质，调整焊接电流和时间，确保焊接质量和稳定性。
最后一步是定期维护点焊机。可以通过专业维修人员进行定期的检查和维护，保证设备处于最佳工作状态，并延长设备的使用寿命。
1、材料准备：选择合适的材料，并根据设计要求切割成所需尺寸。这些材料通常包括用于制作电极的金属、用于制作变压器的铁芯和线圈等。
2、电极制作：
- 将电极表面打磨平整，并在表面涂上一层导电涂料，以提高传递效率。
- 制作两个不同形状的电极，分别用于上下两侧的夹紧。
- 将两个电极分别固定在上下两侧的夹紧器上。
3、变压器制作：
- 选购合适的铁芯和线圈，并按照设计要求进行组装。
- 连接变压器与控制系统，并进行测试和调试。变压器是点焊机的核心部件，它可以将输入的低压高流电能转化为高压低流电能，以满足点焊机对高压低流的需求。
- 冷却系统制作：由于点焊过程中会产生大量热量，因此需要使用冷却系统来保持设备正常运行。可以选择水冷或风冷方式，将冷却器和水泵或风扇按照设计要求进行组装，并连接到设备上。
- 设备组装与调试：将制作好的电极、变压器、冷却系统等部件按照设计要求进行组装，并进行整体测试和调试，确保设备能够正常运行并满足焊接要求。
在点焊机的生产过程中，还需要注意以下几点：
- 严格按照设计要求进行制作和组装，确保设备的质量和性能。
- 选用优质的材料和部件，以提高设备的稳定性和可靠性。
- 在生产过程中加强质量控制和检测，及时发现并解决问题，确保设备的质量符合标准。
- 定期对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命和稳定性。
首先，使用点焊机时，一定要戴上防护眼镜和防护手套，以防止被熔化的焊料溅到眼睛或皮肤上造成伤害。
其次，要注意在操作点焊机时，要确保所焊接的工件表面清洁、平整，并且没有氧化物或油污，以保证焊接的牢固和质量。
此外，操作点焊机时，要确保室内空气流通良好，避免焊接产生的有害气体对人体造成危害。
另外，要根据点焊机的使用说明书，正确设置焊接电流、时间和压力等参数，避免因参数设置不当引起的焊接质量问题。
最后，使用点焊机时，要注意避免焊接电极接触到非焊接部位，避免引起短路和其他意外事故。
1. 无法点焊：如果点焊机无法进行点焊，首先要检查焊接电缆是否接触良好，电极是否磨损严重。如果以上两点正常，可能是点焊电流过小或者时间设置不正确。可以逐步调整电流和时间，直到点焊正常。
2. 焊点不牢固：如果焊点不牢固，可能是电流过小或者焊接时间过短导致。可以逐步增加电流和延长焊接时间，直到焊点达到所需的牢固度。
3. 电容器充电速度慢：有时候电容器充电速度会变慢，这可能是因为点焊机内部电路故障导致。可以尝试更换电容器或者修复内部电路来解决这个问题。
4. 点焊机发热过高：如果点焊机在使用过程中发热过高，可能是因为散热不良或者电流设置过高。可以清洁散热器并逐步减小电流设置，直到发热达到正常水平。
