冲压拉伸油

冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。具超凡的润滑性和抗极压性，适用于超高强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等。

组分中油性、抗磨和极压添加剂的良好配合，使产品具有良好的负荷能力和防烧结功能，有效防止模具及工件“拖花”、“拉爆”，提高产品的质量及模具寿命。

一、润滑性

冲压拉伸油的核心功能之一是提供优异的润滑性。在冲压和拉伸过程中，金属表面之间会产生巨大的摩擦力和压力，容易导致工件破裂、拉爆或模具磨损。冲压拉伸油通过其高粘度和良好的膜层附着性，在金属表面形成一层均匀的润滑膜，这层膜能够有效减少金属间的直接接触，降低摩擦系数，从而保护模具和工件，提高加工效率和质量。

润滑膜的形成主要依赖于冲压拉伸油中的油性剂成分。油性剂分子的一端含有羧基、羟基、酯基等极性基团，这些极性基团能够产生化学或物理吸附作用，在金属表面形成坚实的润滑膜。这种润滑膜不仅提高了润滑性能，还具有一定的承载能力，能够抵抗冲压和拉伸过程中的高负荷。

二、极压性

当冲压和拉伸过程中的摩擦面温度升高到一定程度时，普通矿物油的油膜容易破裂，失去润滑效果。此时，冲压拉伸油中的极压添加剂开始发挥作用。极压添加剂能够在高温和高压条件下与金属表面发生化学反应，生成一层具有极高剪切强度的边界润滑膜。这层边界润滑膜能够防止金属间的直接接触，防止烧结和磨损的发生。

极压添加剂的作用原理类似于一种“牺牲剂”，它在高温和高压条件下牺牲自己，生成保护性的边界润滑膜，从而保护模具和工件不受损伤。

三、冷却性

冲压和拉伸过程中会产生大量的热量，这些热量主要来源于模具与材料间的摩擦热以及材料的塑性变形热。如果不及时将热量散发出去，模具温度会急剧升高，导致润滑膜破裂、工件变形甚至模具损坏。

冲压拉伸油具有良好的冷却性能，它能够通过油膜的传导作用将热量迅速从工件和模具中带走，降低加工区域的温度。这种冷却作用有助于保持模具和工件的温度稳定，防止因温度过高而导致的各种问题。

四、防锈性

冲压拉伸油还具有一定的防锈性能。在加工过程中，润滑油会吸附在金属表面形成一层难以破坏的油膜，这层油膜能够隔绝空气和水分等腐蚀介质与金属表面的接触，从而防止金属发生锈蚀。

对于需要长时间存放的工件来说，冲压拉伸油的防锈性能尤为重要。它能够在工件表面形成一层持久的保护膜，防止工件在存放过程中因锈蚀而影响使用性能。

冲压拉伸油特点

1、优异的润滑性：

冲压拉伸油具有超凡的润滑性，这是由其主剂(如硫化猪油)和精致的油性剂等多种添加剂共同作用的结果。

这种润滑性能够在冲压和拉伸过程中有效减少模具与工件之间的摩擦，降低能耗，提高加工效率。

2、抗极压性：

冲压拉伸油中含有抗磨和极压添加剂，这些添加剂能够在高负荷和高温高压条件下保持油膜的稳定性，防止模具与工件之间的直接接触，有效防止模具及工件“拖花”、“拉爆”等现象。

3、冷却性：

冲压拉伸油具有良好的冷却性能，能够迅速带走冲压过程中产生的热量，防止模具和工件过热，提高加工速度和生产效率。

4、防锈性：

冲压拉伸油中通常含有防锈剂，能够在加工过程中有效防止工件受到氧化和腐蚀，保护工件的表面质量。

5、环境友好性：

随着环保意识的提高，一些冲压拉伸油开始采用环境友好的合成基础油和添加剂，减少对环境的影响。

6、高适应性：

不同的冲压材料和工艺对冲压拉伸油有不同的要求，现代冲压拉伸油能够根据不同的需求进行配方调整，以满足各种加工条件。

7、良好的油膜粘附性：

冲压拉伸油能够形成一层牢固的油膜，有效防止加工件、模具被拉毛，提高加工效率或改善表面加工质量。

冲压拉伸油用途

1、金属冲压加工：

冲压拉伸油特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作，能够保护模具和工件，提高加工精度和表面质量。

2、塑性成形加工：

在塑性成形加工中，如超高强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等，冲压拉伸油能够发挥其优异的润滑性和抗极压性，确保加工过程的顺利进行。

3、广泛应用领域：

冲压拉伸油广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造、金属容器制造、五金制品制造、建筑材料制造等多个领域。

在汽车制造中，用于冲压车身板件、车门、引擎罩、车顶等零部件的加工;在家电制造中，用于冲压制造各种金属外壳、面板、底座等零部件。

4、提高模具寿命：

冲压拉伸油中的添加剂组合能够减少模具的磨损和损坏，从而延长模具的使用寿命，降低生产成本。

5、改善加工环境：

相对于传统润滑剂，现代冲压拉伸油具有更好的流动性和清净性，能够减少加工过程中的油雾和污染，改善加工环境。

冲压拉伸油维修与保养要点

1. 定期检查油位：确保冲压拉伸油的数量充足，避免因缺油而导致设备损坏。

2. 定期更换：根据设备使用情况，定期更换冲压拉伸油，避免油品老化影响润滑效果。

3. 保持清洁：定期清理油箱和管道，防止杂质和污垢堵塞油路。

4. 检查油温：保持油温在正常范围内，过高或过低的油温都会影响润滑效果。

5. 使用合适的油品：根据设备要求和工作环境选择合适的冲压拉伸油，避免使用不当造成设备损坏。

冲压拉伸油维护与保养步骤

1. 检查油位：定期检查油箱油位，确保油位在正常范围内。

2. 更换油品：根据设备使用情况和油品状况，定期更换冲压拉伸油。

3. 清洁工作：定期清理油箱、管道和过滤器，保持油路畅通。

4. 检查油温：使用温度计检查油温，确保油温在正常范围内。如油温过高，可采取措施降低油温。

5. 维护设备：定期检查设备的密封性能，防止泄漏现象。如发现泄漏，应及时处理。

冲压拉伸油的生产通常包括将基础油(如矿物油或合成油)与各种添加剂(如油性剂、极压剂、防锈剂等)混合的过程。这些添加剂旨在提高油的润滑性、抗氧化性、防锈性和稳定性。生产过程中，原料按照特定的比例混合，并通过加热、搅拌、冷却等步骤，以确保添加剂均匀分散在基础油中，形成稳定的油产品。

冲压拉伸油生产步骤

原料准备：根据配方要求，精确称量各种原料，包括基础油、油性剂、极压剂、防锈剂等。

混合：将基础油加热至适宜温度，然后加入预先称量的添加剂，使用搅拌器进行充分混合。

反应：混合后的物料在特定温度下反应一段时间，以确保添加剂完全溶解和反应。

冷却：将反应后的物料冷却至室温，以稳定产品的性能。

过滤：通过过滤设备去除混合物中的杂质和未完全反应的颗粒。

包装：将过滤后的油品装入指定的容器中，完成生产过程。

冲压拉伸油生产关键技术和设备

原料选择：选择高质量的基础油和添加剂是生产高性能冲压拉伸油的关键。

混合技术：确保添加剂均匀分散在基础油中，需要精确控制搅拌速度和混合时间。

反应条件：适宜的反应温度和时间对于提高油品的性能和稳定性至关重要。

生产设备：包括反应釜、搅拌器、加热和冷却装置、过滤设备等，这些都是生产过程中的关键设备。

1、储存注意事项

阴凉干燥处：冲压拉伸油应贮存于阴凉干燥处，保持容器密封，防止日晒雨淋。

避免高温和直射阳光：高温和直射阳光可能会影响油品的性能和稳定性。

2、使用注意事项

禁止混合使用：为确保冲压、拉伸效果，禁止与其它油脂混合使用，严禁混入金属碎屑、线毛等其它杂物。

保证油品连续有效和均匀：涂油时应保证油品连续有效和均匀，以获得良好的外形尺寸和表面光洁度。

3、安全防护

个人防护装备：使用冲压拉伸油时要注意个人的安全，穿戴适当的劳动安全防护用品，包括护目镜、手套和防护服等。

器材安全：器材在使用过程中要保持干净，以避免油沾染其他物品或被其他物品污染。

4、环境保护

减少油品蒸汽吸入：尽量减少油品蒸汽的吸入量，避免口腔和皮肤与油品接触。

金属防腐：冲压油在储运过程中，由于金属腐蚀，会损坏容器、管线及设备，因此必须重视油库金属设备的防腐工作。

1. 油液泄漏

问题描述：冲压拉伸油在使用过程中出现泄漏现象。

可能原因：密封件老化、油压过高或管路连接处松动。

解决方案：检查并更换密封件、调整油压以及紧固管路连接处。

2. 油液污染

问题描述：冲压拉伸油出现浑浊或含有杂质。

可能原因：油液长时间未更换、油箱设计不合理或外部杂质进入。

解决方案：定期更换油液、改进油箱设计以及加强油液过滤，防止外部杂质进入。

3. 拉伸效果不佳

问题描述：使用冲压拉伸油后，拉伸效果不理想。

可能原因：油液粘度不合适、设备故障或工艺参数设置不当。

解决方案：选择合适的油液粘度、检查设备是否正常运行以及调整工艺参数。