真空泵油

真空泵油是专为真空设备上的真空泵研制的润滑油，主要分为矿物油和合成油两大类。该油品具备优异的氧化稳定性和防锈防腐蚀性能，能在真空泵运行中形成保护膜，有效延长泵体寿命。真空泵油不仅能迅速分离油液中的水分，保障真空泵达到所需真空度，还因其低蒸气压特性，防止油品从泵内腔向真空系统返流，确保极限真空度的稳定性。

真空泵油的选择需根据泵的种类、转速、抽速及工作环境等条件来定制，以确保真空泵的性能得到充分发挥。此外，真空泵油在工艺美术、陶瓷、化学等多个领域都有广泛应用，是保障真空设备高效运行不可或缺的关键材料。

一、润滑与密封作用

真空泵油在真空泵中不仅作为获得真空的介质，还承担着对机械摩擦点的润滑、冷却和密封作用。在真空泵运行过程中，泵体内的叶片或滑阀在高速旋转下会产生大量摩擦和热量，真空泵油能够有效减少这些摩擦，降低磨损，并通过其良好的密封性能，防止气体泄漏，确保真空泵的稳定运行。

二、极低的蒸气压

真空泵油具有极低的蒸气压，这是其最重要的性能之一。由于真空泵要求达到很高的真空度，因此需要使用蒸气压很低的润滑油。石蜡基窄馏分润滑油是常用的选择，对于扩散真空泵等高精度设备，还可使用蒸气压更低的硅油或其他合成油。极低的蒸气压能够防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散，从而确保极限真空度的稳定性。

三、合适的粘度和粘温特性

真空泵油需要具有合适的粘度和良好的粘温特性。在真空泵运行过程中，泵腔内容积不断变化以形成排气作用，这就要求润滑油能够适应这种变化，保持稳定的润滑效果。同时，随着泵体温度的升高，油品的粘度会发生变化，因此真空泵油需要具备良好的粘温特性，以确保在不同温度下都能保持稳定的润滑性能。

四、热氧化安定性

真空泵在运行过程中会产生大量热量，导致油温升高。因此，真空泵油需要具备良好的热氧化安定性，以抵抗高温下的氧化分解，延长油品的使用寿命。这对于处于高温环境下工作的扩散泵等设备尤为重要。

五、抗腐蚀和抗乳化性

真空泵在运行过程中可能会吸入腐蚀性气体或含有水汽的空气，这些物质会与油品发生化学反应，导致泵内零件腐蚀或油品乳化。因此，真空泵油需要具备良好的抗腐蚀和抗乳化性，以保护泵内零件不受损害，并确保油品的稳定性。

一、真空泵油的特点

1、润滑与密封性：真空泵油作为真空泵内的关键介质，不仅提供必要的润滑以减少机械部件间的摩擦和磨损，还通过其良好的密封性能防止气体泄漏，确保真空泵的高效运行。

2、极低的蒸气压：真空泵油具有极低的蒸气压，这是其最显著的特点之一。低蒸气压能有效防止油品在高温下蒸发，从而避免油品从泵的内腔向真空系统返流扩散，保证真空泵达到所需的极限真空度。

3、良好的热氧化安定性：真空泵在运行过程中会产生大量热量，导致油温升高。真空泵油需要具备良好的热氧化安定性，以抵抗高温下的氧化分解，延长油品的使用寿命。

4、防锈防腐蚀性：真空泵油能在金属表面形成有效的防护膜，防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀，保护真空泵内部零件不受损害。

5、高效脱水性：真空泵油能迅速分离油液中的水分，确保真空泵达到所需的真空度。这对于需要高真空度的应用场景尤为重要。

6、抗乳化性：在真空泵运行过程中，可能会吸入含有水汽的空气。真空泵油需要具备良好的抗乳化性，以防止油水混合形成乳浊液，影响泵油的性能和真空泵的运行效率。

二、真空泵油的用途

真空泵油广泛应用于各种真空泵设备中，包括但不限于：

往复式增压泵：为泵体提供必要的润滑和密封，确保泵体稳定运行。

机械增压泵：通过其低蒸气压和高效脱水性，帮助机械增压泵达到更高的真空度。

油封机械真空泵：保护泵内零件免受腐蚀，延长泵体使用寿命。

扩散真空泵：特别适用于需要高真空度的应用场景，如半导体制造、航空航天等领域。

一、油位检查与油质维护

1、油位检查：

在泵运转的情况下核对油位，确保油位处于油窗的适宜高度范围内，通常最低油位应在油窗的1/4高度处，最高油位应在油窗的3/4高度处。

发现油量不足时应及时加油，但加油时应停泵操作，避免油液飞溅或泵内压力变化影响油位判断。

2、油质维护：

定期检查油的清洁度和污染情况，每周至少停泵检查一次。可以从油的颜色(如变为深黄色)和粘度(过于粘稠)来判断是否需要换油。

换油前需确保泵至少运转15分钟，使油液充分循环并达到热态，然后停泵放尽旧油。如油被严重污染，则需重复换油过程直至放出的油清洁为止。

二、吸气口与排气过滤网的清洁

1、吸气口滤网：

吸气口的金属丝网用于防止外来尘粒进入泵体，应随时保持清洁，避免堵塞导致泵的抽速下降。

定期检查并清洗吸气口滤网，确保气流顺畅。

2、排气过滤网：

排气过滤器的寿命取决于泵的使用情况。在清洁气体中使用时，可根据排气口有无烟雾来判断是否需要更换排气过滤器。

通常情况下，每年应更换一次排气过滤网;在脏气体中使用时，应缩短更换周期。

三、密封件与油封的维护

1、密封件：

密封件是真空泵的重要组成部分，其性能直接影响泵的密封性和效率。

定期检查密封件(如O型圈、密封圈等)的磨损和老化情况，发现问题及时更换。更换时需选择与泵相匹配的密封件，并确保安装正确、密封严密。

2、油封：

油封用于防止泵中的油液与空气混合，是保障泵正常工作的重要元件。

定期检查油封的磨损和老化情况，必要时进行更换。更换时需做好防护措施，避免杂质进入泵内或伤害人员。

四、润滑保养与电机维护

1、润滑保养：

合适的润滑剂能减少泵的磨损和摩擦，并增强泵头的密封性。

了解泵的润滑方式并按要求加油;不同型号、规格的泵润滑周期不同，需按润滑周期进行定期维护。

定期检查润滑油是否充足并及时补加;注意避免过量加油导致油温过高和泵寿命降低。

2、电机维护：

定期检查电机绝缘电阻值、轴承磨损情况、励磁电流等参数，确保电机正常工作。

定期清洗整流器、散热器等部件以确保电机良好的散热情况;检查电机线路、整流器等部件的完好性并及时修复或更换损坏部件。

五、预防性维护与故障排查

1、预防性维护：

定期进行真空泵的全面检测包括检查泵的各个零部件是否正常以及排查潜在的故障原因。

严格按照使用手册进行使用和维护;定期检查泵的运行状态和是否有异常声响等异常情况。

2、故障排查：

一旦发现真空泵出现故障或性能下降应及时进行故障排查和维修。

根据故障现象和诊断结果采取相应的维修措施如更换损坏部件、清洗泵体等以恢复泵的正常运行。

一、原材料准备

真空泵油的原材料主要包括基础油和添加剂两部分。基础油是润滑油的主要成分，通常选用光亮度好、摩擦系数低、粘度较大、粘度指数较高、氧化安定性好的基础油。添加剂则用于提高润滑油的性能，包括防锈剂、抗氧化剂、抗磨剂、黏附剂等。在原材料准备阶段，需要仔细选择质量好、品种齐全的原材料进行采购，以确保后续生产过程的顺利进行。

二、混合

在混合阶段，将基础油和添加剂按一定比例混合，以达到特定性能的润滑油。混合时需要注意比例的准确性和均匀性，这对最终产品的性能有着至关重要的影响。

三、反应

将混合好的原材料进行加热、加压、加催化剂等处理，让其发生特定的化学反应，生产出具有特定性能的润滑油。在反应过程中，需要严格控制加热、加压等条件，以保证反应的顺利进行和产品的稳定性。

四、分离

反应结束后，需要通过离心、过滤等方式将反应产生的杂质和未反应的原材料分离出来，生产出较为纯净的润滑油。分离效果的好坏直接影响到产品的质量和性能。

五、纯化

在纯化阶段，将分离后的润滑油进行脱色、脱臭等处理，使其更加纯净。纯化过程中需要选用适当的设备和工具进行操作，以保证纯净度的达标。纯化后的润滑油将具有更好的稳定性和使用寿命。

六、检测与包装

生产出的真空泵油需要经过严格的质量检测，包括粘度、闪点、酸值、水分等多项指标。只有检测合格的产品才能进入包装环节。包装时需要注意密封性和标识的清晰性，以确保产品在运输和储存过程中的安全和可追溯性。

一、存储与保管

环境要求：真空泵油应存放在阴暗、干燥和通风的场合，严禁在阳光下曝晒和露天存放，以防止水份和灰尘的混入。

容器清洁：装油和取油时，必须确保容器和工具的清洁，避免杂物混入油中，引起泵的磨损。同时，桶盖周围的小雨必须除尽，防止杂物混入。

密封保存：油桶打开使用后，剩余的油应盖好密封盖，并尽快用完剩余的部分，切勿混入其他粉末和液体杂质。

二、油品选择与使用

油品选择：根据真空泵的结构精度和使用环境，应选用相应精度品质的油品。不同牌号、品种的真空泵油不能混用，新旧油品也不能混用，否则会影响真空性能。

避免污染：严格避免真空油与其它润滑油混合，更不能混入轻质油品，以免影响真空性能。同时，真空泵应尽量避免抽除溶剂、水蒸气和有腐蚀性气体等，必须用时须勤检查、勤换油。

三、换油与清洗

换油时机：换油时应在油温升高后进行，以便使真空泵内脏油流尽。换油前应将泵体内使用过的油品排尽，然后加入新油。当泵油真空下跌，满足不了需要时;或泵油颜色变深，呈褐色时，均应当换油。

清洗要求：换油时应将新油倒入后缓缓转动泵轴，清扫泵腔，排尽残油，并重复清洗数次，等洗净后换入新油。泵大修时必须用溶剂或清洗剂将泵的各部件清洗干净，并将部件烘干。

加油用具：加油用具必须是专用设备，不应是盛过其它油品或溶剂的容器，以防止污染。

四、操作与维护

保护进气口：平时要注意保护进气口，检查滤网，防止灰尘、杂质进入泵内，弄污泵油，损坏真空室。

避免长时间运行：开动真空泵不宜时间过长，以免排气阀片跳动过干剧烈而疲劳。

定期检查：定期检查真空泵过滤器情况，确认真空泵过滤器是否运行良好，防止杂质进入污染真空泵油。同时，也要定期检查真空泵油情况，确保油质良好。

五、特殊情况处理

化学品污染：如吸入化学气体及溶剂，对泵油污染影响真空后，则必须作清洗换油处理。

矿物油与合成油互换：矿物油与酯油或其它合成油互换时，应将泵拆开作彻底清洗，包括各零部件均须浸渍在相应的油内以防污染。

一、真空度降低

故障原因：

油量不足：真空泵油是维持真空泵正常工作的关键，油量不足会直接影响其性能。

油质变差：油被污染、乳化或牌号不符，都会影响其密封性和润滑性。

漏气：密封圈损坏、排气阀片损坏、中隔板压入时过盈量过大导致泵腔变形等。

配合间隙过大：泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙过大或有磨损。

油路不通：泵腔内没有保持适当的油量。

被抽气体温度过高：高温气体会增加泵内压力，降低真空度。

排除方法：

加足油量到油标中心线。

更换新油，确保油质清洁且符合规定牌号。

检查并更换损坏的密封圈、排气阀片等部件，修整泵腔或更换。

检查并调整泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，清除杂物、杂质，按精度要求修磨。

调节油路的进油量，保持油路畅通，清洗时用高压空气吹通油孔。

在热气体被抽入泵之前加装冷却装置。

二、泵体漏油

故障原因：

密封圈损坏或装配不正确。

端面不平整或端板未压紧。

油量过多。

箱体有漏孔。

排除方法：

仔细检查并更换损坏的密封圈，装配时用力要均匀。

修平端面并压紧前后端板。

放出多余的油，保持适量油量。

检查箱体漏孔部位并堵死。

三、泵运转异常

故障原因：

电机超负荷运转。

弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀。

装配不当，造成单面磨损。

过滤网损坏，金属屑、玻璃屑等落入真空泵内。

真空泵腔内污染严重，导致零件锈蚀。

真空泵油变成乳浊状，粘度增大。

排除方法：

检查电机负荷，必要时进行检修。

更换变形或断裂的弹簧。

拆开检查并重新装配。

拆真空泵检查、清除碎屑，修复或更换磨损部件，并装好过滤网。

拆真空泵清洗，去除锈斑，并换油。

更换新的真空泵油。

四、真空泵启动困难

故障原因：

真空泵已返油。

真空泵腔内充满真空泵油。

油温太低。

油已变质。

电源缺相。

排除方法：

用手扳动皮带轮旋转数周，即可起动。

同样，用手扳动皮带轮旋转数周，即可起动。

给油加温或让室内温度保持在15度以上，也可以用手扳动皮带轮旋转数周，再继续通电运转数分钟。

更换新的真空泵油。

检修电源，确保电源正常。