闸阀

闸阀(gate valve)是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀，亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2-1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀，或叫暗杆闸阀。

1. 定期检查闸阀的外观和安装情况，确保其没有损坏或者松动，特别是对于闸阀的管道连接部分和密封部分进行仔细检查，及时发现并处理问题。

2. 定期清洗闸阀内部的残留物，确保闸阀的内部通畅无阻，避免因为污物堵塞而影响使用。 

3. 对于闸阀的密封件进行定期更换，保证密封性能，防止泄漏的发生。 

注意闸阀的操作方式，避免操作不当导致闸阀的损坏，确保其工作在正常范围内。特别要注意不要过度用力或者用不当的方式操作闸阀手柄。 

5. 定期润滑闸阀的活动部件，保证其活动灵活，避免因为摩擦而导致的损坏。 

6. 在闸阀停用或者长期不使用的情况下，要定期进行检查和维护，确保其在需要时能够正常使用。 

1. 材料准备：闸阀的主要材料通常是铸铁、铸钢和不锈钢等，根据使用环境和要求选择不同的材料。材料选择的关键是要保证阀门的耐腐蚀性和耐磨损性。 

2. 铸造或锻造：选定材料后，需要进行铸造或锻造，将材料加工成适合闸阀生产的形状。这一步需要高精度的加工设备和严格的工艺要求。 

3. 零部件加工：闸阀由多个零部件组成，如阀体、阀盖、阀杆和阀座等。这些零部件需要经过加工、定位和组装，确保它们具有良好的密封性和可靠的工作性能。 

4. 表面处理：闸阀的表面通常需要进行喷砂处理、喷涂防腐层和热处理等，以提高阀门的表面光洁度和耐腐蚀性。 

5. 组装与调试：将加工好的零部件进行组装，并进行严格的调试和测试。确保闸阀的各项性能指标符合要求。 

6. 包装与出厂：最后，对闸阀进行包装并进行出厂检验，保证产品质量和安全性。

1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部 )。

3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

5、如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。

6、闸阀只供全开、全关各类管路或设备上的介质运行之用，不允许作节流用。

7、带手轮或手柄的闸阀，操作时不得再增加辅助杠杠(若遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件)。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构的闸阀应按产品使用说明书的规定使用。

1. 漏水： 如果发现闸阀出现漏水现象，首先应检查密封处是否松动或损坏。可以尝试紧固或更换密封件来解决问题。另外，也需要检查闸阀的内部是否有杂物堵塞，清除杂物可以解决漏水问题。 

2. 无法完全关闭： 闸阀在关闭时无法完全密封，这可能是由于阀门或底座磨损导致的。此时需要检查阀门和底座的磨损程度，并及时更换损坏的部件。 

3. 开关困难： 有时闸阀在开关时会遇到困难，可能是由于阀杆、螺母或阀杆螺纹损坏造成的。解决方法是检查这些部件的状态，并进行修复或更换。 

4. 噪音过大： 闸阀在使用过程中出现异常噪音，可能是由于阀门和底座之间摩擦引起的。这时需要对阀门和底座进行润滑，以减少摩擦和噪音。