带式干制机
带式干制机是在隧道式干制机的基础上发展出来的一种干燥设备。它是将湿物料置于一层或多层连续运行的带上，用热风来穿透网带和物料来进行干燥。带式干制机自动化程度高、生产能力大。缺点是设备造价及生产运行成本较高，不适宜易碎含糖类物料的干燥。
带式干制机是一种连续式干燥设备，主要用于干燥透气性较好的片状、条状、颗粒状物料。其工作原理主要包括物料的均匀铺放、热风的独立循环、物料的加热干燥以及成品的连续收集。
带式干制机工作原理
物料铺放：物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网。
热风循环：干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制。
加热干燥：热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。
成品收集：干燥后的成品连续落入收料器中，网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节。
带式干制机的特点
物料处理温和：物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，适用于干燥某些不允许碎裂的物料。
多功能操作：带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。
结构简单，安装方便：带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修。
可调节参数：可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。
节能高效：大部分空气循环利用，高度节省能源，独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
带式干制机的用途
干燥小块的物料及纤维质物料：如脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。
适用于多种物料的干燥需求：包括糕点、肥皂片、羊毛、棉花、纤维、污泥等。
一、日常清洁
清洁频率：建议每周至少进行一次全面清洁。
清洁内容：
清理设备表面，确保无积尘和污垢。
清理进料口和出料口，防止物料残留。
清洁内部积灰和残留物料，提高热空气流通效率。
经过清洁后，热空气流通效率可提高约20%，从而提升干燥效率15%以上。
二、润滑保养
检查频率：每月应检查轴承、链条等运动部件的润滑情况。
保养内容：
确保轴承、链条等运动部件得到充分的润滑。
充分润滑的部件可以减少磨损高达30%，延长设备使用寿命约20%。
三、定期检查
检查频率：每季度应对关键部件进行全面检查。
检查内容：
检查电机、轴承、链条等部件的状态，确保其无损坏或异常。
及时修复或更换问题部件，避免因故障导致的停机时间，减少生产损失约10%。
四、其他保养措施
1、过滤器维护：
定期清洗或更换过滤器，防止堵塞或损坏影响干燥效果。
选择适当的过滤机网孔直径，一般为干燥机入口通道或孔径的0.2倍。
2、传动系统检查：
确保传动系统正常运转，及时修理或更换有问题的零部件。
保持传动系统的充当状态。
3、温度传感器检查：
确保温度传感器能够准确读取温度，及时修理或更换有故障的传感器。
4、风机检查：
检查风机的轮叶和风叶，确保其正常运转，并清除积聚的灰尘和其他杂质。
5、电气系统维护：
检查电气系统是否正常，包括电气设备的接线、控制柜等。
定期清理控制柜外及内部滤网、通风口、换气扇及风扇叶片等。
6、皮带保养：
按照操作规程运转皮带机，检查皮带安装是否平稳、运转是否顺畅。
定期检查皮带张紧力、长度、宽度变化以及是否有劣化、变形、老化、磨损、裂痕等。
五、环境要求
温度：室温至40℃。
湿度：相对湿度不超过85%。
电源：220VAC，50Hz。
带式干制机是一种广泛应用于工业领域的连续式干燥设备，主要用于干燥透气性较好的片状、条状、颗粒状物料。其生产工艺主要包括物料的均匀铺放、热风的独立循环、物料的加热干燥以及成品的连续收集。
带式干制机生产工艺
物料铺放：物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网。
热风循环：干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制。
加热干燥：热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。
成品收集：干燥后的成品连续落入收料器中，网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节。
生产效率优化
输送带设计：输送带的开孔率依据干燥产品颗粒尺寸和是否易于粘着等因素确定，以优化物料的干燥效果和输送效率。
加料装置：加料装置的设计至关重要，以确保物料在输送带上均匀分布，避免干燥介质短路，从而提高干燥效率和产品质量。
智能化自动控制系统：采用PLC与工控机为控制中心，实现带式干燥机各单元温湿度的实时监控和集中管理，提高生产效率和产品质量。
一、开机前准备
检查电源线路：确保电源线路无破损或老化现象，保证电源安全。
检查气源三联件：排除积水并确保油位充足，确保设备的稳定启动。
检查设备部件：检查各部件是否齐全、完好，如轴承、皮带轮、电气线路、门的摇臂、管道连接处等，确保设备处于正常运行状态。
二、操作过程
安全接地与计量检定：确保设备有良好的接地，温度仪表需经过计量检定，保证设备运行的安全性和准确性。
合理设置干燥温度：避免超温，确保干燥效果和物料的安全。
防止触电事故：操作人员严禁湿手接触电源开关，穿戴好劳动防护用品，如防烫手套、工作服等。
保持清醒警觉：操作人员应保持清醒、警觉，避免疲劳操作，禁止聊天闲聊。
避免设备过载：保证进料、出料的均衡、平稳，防止设备因过载而导致故障。
禁止随意改变参数：禁止随意改变设备参数，如需要调整，应遵守操作手册规定的步骤进行。
三、设备维护
定期检查与保养：对设备各部件进行定期检查与保养，如润滑轴承、更换皮带、加油润滑齿轮和链条等，确保设备正常运行。
设备清洁：保持设备日常清洁，定期清理集尘箱内的绒絮，清洁设备内部，确保通风顺畅。
安全距离：对于机体的转动部位，操作人员在运行过程中应保持安全距离，避免任何形式的接触。
四、关机操作
正确关机：按照正确的关机流程进行，先关闭热风系统及进料系统电源，保持烘干机内部的余热自然散发，直到温度降至安全范围后方可关闭出料系统。
设备保养：关机后，按照设备保养规程进行设备清理、润滑等保养操作。
五、环境要求
温度与湿度：室温至40℃，相对湿度不超过85%。
常见故障及排除方法
原料着火故障：可能是干燥机设备设计问题或原料吸不走导致干燥机内起火。解决方法是更换改造干燥机设备，检查干燥机是否安装正确、是否漏气或增加风压等。
原料一次性烘不干：可能是干燥机太小或干燥机使用不当等原因造成。解决方法是更换或重新修改烘干设备，或者要求厂家重新计算风压、流量等变更方案。
温度异常：可能是温度传感器故障、加热元件故障或控制系统故障。解决方法是检查并更换损坏的传感器、修复或更换加热元件、修复或更换控制系统。
带速异常：可能是传动系统故障、电机故障或控制系统故障。解决方法是检查并修复或更换传动系统的关键部件、电机以及控制系统。
风量异常：可能是风机故障、风道堵塞或控制系统故障。解决方法是检查并修复或更换风机、清理堵塞物以及修复或更换控制系统。
传动系统异常：可能是皮带松动或磨损、轴承故障或传动装置故障。解决方法是调整或更换皮带、修复或更换轴承以及修复或更换传动装置。
预防措施
电气安全措施：选择合适的电源，保证供电线路的接地良好，安装漏电保护器。
机械安全措施：关注设备的维护保养，加装安全防护装置，设立急停装置。
防火安全措施：使用铸铁链板，定期清理设备，安装火灾报警装置。
环境安全措施：设定合理的工作环境，检测二氧化碳含量。
操作规范：为操作人员进行安全培训，防范误操作。
