盘式干燥机

盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。

不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。

新型盘式干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到集料盘，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。

盘式干燥机的特点

调控容易、适用性强：通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。物料的停留时间可以精确调整，物料流向单一，无返混现象，干燥均匀，质量稳定。

操作简单、容易：干燥器的开车、停车操作非常简单。停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

能耗低：料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

操作环境好，可回收溶剂：常压型设备内气流速度低，粉尘很难浮到设备顶部，顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。密闭型配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。

安装方便，占地面积小：干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

盘式干燥机的用途

有机化工产品

聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。

无机化工产品

轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。

医药、农药、食品

氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。

饲料、肥料

碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。

1. 定期清洁: 盘式干燥机在使用一段时间后，会积累一些灰尘和杂质，影响干燥效果。因此，定期清洁干燥机的内部和外部是非常重要的。清洁过程中，应先关闭电源，并等待设备冷却后进行操作。使用软布擦拭设备外壳，并使用吹风机或真空吸尘器除去内部的积尘。同时，还要检查过滤器是否堵塞，如有必要，及时清洗或更换。

2. 润滑部件: 盘式干燥机的润滑部件对于设备的正常运行至关重要。定期检查润滑部件的状态，并根据需要添加或更换润滑油。在添加润滑油之前，应清洗润滑部件，以确保其工作效果。在润滑过程中，应遵循设备生产商提供的润滑要求和方法。

3. 电气系统检查: 盘式干燥机的电气系统是设备正常运行的保证。定期检查电气系统的连接是否松动或损坏，以及电线是否磨损。同时，还可以检查电气元件的工作状态，如保险丝、继电器等。如果发现任何问题，应立即采取修复措施，以避免进一步损坏设备。

4. 检查传动系统: 盘式干燥机的传动系统包括传动带、轴承等部件。定期检查传动带的紧固度和磨损程度，如有必要，及时进行调整或更换。同时，还要检查轴承的润滑情况，如有需要，添加适量润滑油。

5. 注意安全: 维修和保养盘式干燥机时，安全始终是首要考虑。在进行任何维修工作之前，请确保设备已经停机，并拔掉电源插头。在维修过程中，应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

首先，盘式干燥机能够实现连续生产。其盘式结构设计使得物料在干燥过程中能够持续不断地接触到加热盘面，从而实现高效干燥。这种连续生产的特点使得盘式干燥机在大批量生产中具有明显的优势。

其次，盘式干燥机适用于多种物料。无论是粉状、颗粒状还是膏状的物料，盘式干燥机都能够进行有效的干燥处理。而且在对于易氧化、有机溶剂易挥发的物料，通过控制干燥温度和气氛，可以减少其受热过程中的氧化和挥发，保证产品的质量。

此外，盘式干燥机还具有可调节速度和气氛的优点。操作人员可以根据具体物料的要求，调节盘面的转速和干燥室的气氛，以达到最佳的干燥效果。这种灵活性使得盘式干燥机适用于多种生产工艺需求。

1. 确保设备稳定：在安装盘式干燥机时，必须确保设备稳固，避免因不稳定而造成设备损坏或安全事故。

2. 定期清洁：盘式干燥机在使用过程中会积累一定的灰尘和杂质，因此需要定期对设备进行清洁和维护，以保证设备正常运转。

3. 检查电路安全：使用盘式干燥机时，要定期检查设备的电路安全，避免电路短路或漏电等安全隐患。

4. 控制温度：在使用盘式干燥机时，要根据物料的特性和干燥要求，合理控制设备的温度，避免温度过高或过低影响干燥效果或造成设备损坏。

5. 防止堵塞：在使用盘式干燥机时，要注意避免物料堵塞进入设备内部，可以采取相应的措施，如安装防堵塞装置等。

故障一：干燥效果不佳 

当使用盘式干燥机进行物料干燥时，如果发现干燥效果不佳，可能有以下几种原因： 

1. 进料量不足：检查进料传输系统是否正常运行，确保物料流量达到设定要求。 

2. 风门调整不当：检查盘式干燥机的风门设置，合理调整风门开度，以确保热风能够充分进入干燥室。 

3. 温度控制不准确：检查温度传感器和控制系统，确保温度设定值与实际温度相符。 

故障二：热风温度过高或过低 

当盘式干燥机的热风温度异常时，可能会出现以下故障情况： 

1. 加热器故障：检查加热器的工作状态，查看是否存在热源不稳定或加热器损坏等情况。 

2. 温度传感器失效：检查温度传感器是否正常工作，替换损坏的传感器，并重新校准温度控制系统。 

3. 风机故障：检查风机的运行情况，确保风机正常工作，风量足够，以保证热风的供应和循环。 

故障三：料层过厚或过薄 

当盘式干燥机内的物料层过厚或过薄时，会对干燥效果产生影响，可能是以下原因造成的： 

1. 料位传感器故障：检查料位传感器是否正常工作，修复或替换故障传感器，并进行重新校准。 

2. 料位控制系统故障：检查料位控制系统的设定参数和控制程序，确保系统正常运行，以控制物料层的厚度。 

3. 物料流动性差：检查物料的流动性，如果物料流动性差，可以采取措施来改善流动性，如加入流化剂或提高物料的湿度等。