捏合机

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

真空捏合机( Vacuum Kneader)是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。

捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。

捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，最常见的转速是42/28转每分钟。

捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。

捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

一、捏合机特点

1、高效混合能力：

捏合机通过剪切、挤压、翻滚等多种作用力实现物料的强制混合，能够在短时间内使物料达到均匀混合状态，提高生产效率。这种强制混合方式特别适用于高粘度、弹塑性物料的处理。

2、结构设计合理：

捏合机通常采用双桨平行的卧式结构，拌桨和拌缸内壁等关键部件多由不锈钢制成，具有耐腐蚀、易清洗的特点，能够确保物料的化学性能和卫生标准。

部分捏合机还配备了先进的轴封结构和真空箱平衡结构，以保证密封效果和防止物料污染。

3、加热与冷却系统：

捏合机配备有高效的加热和冷却系统，如半管辐射式加热和冷却装置，能够实现对物料的精确温度控制，满足不同工艺需求。

4、传动系统稳定：

捏合机采用斜齿轮或硬齿面减速机等传动装置，确保传动平稳、噪音小、寿命长。同时，液力偶合器、绕性联轴器等传动接点的运用，也提高了传动系统的稳定性和可靠性。

5、操作简便：

捏合机通常配备有集成电气控制系统，能够实现设备的自动运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制等功能，操作简便且易于控制。

6、适用范围广：

捏合机适用于多种物料的混合和加工，包括粉状、颗粒状、膏状等不同形态的物料。其广泛的应用领域包括化工、医药、食品、橡胶、塑料等多个行业。

二、捏合机用途

1、化工领域：

用于生产各种高分子材料、颜料、涂料等化工产品。通过捏合机的混合和加工，可以制备出均匀细腻、性能稳定的产品。

2、医药领域：

在医药行业中，捏合机可用于制备各种药膏、药丸等药品。其高效的混合能力能够确保药品成分的均匀分布和药物质量的稳定性。

3、食品领域：

在食品行业中，捏合机可用于制作巧克力、糖果等食品。通过捏合机的混合和加工，可以使食品原料充分混合均匀，提高食品的口感和品质。

4、橡胶和塑料领域：

捏合机在橡胶和塑料的混炼、着色等工艺中发挥着重要作用。通过捏合机的混合和加工，可以使橡胶和塑料原料充分混合均匀，提高产品的物理性能和加工性能。

5、其他领域：

此外，捏合机还可用于硅橡胶、密封胶、热熔胶等化工产品的生产领域。其独特的混合方式和广泛的应用范围使得捏合机在多个行业中都具有重要的应用价值。

1、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。

6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。

11、各润滑部位应经常注油。

12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

一、捏合机生产工艺流程

1、原材料准备

选材：根据捏合机的设计要求和用途，选择适合的原材料，如不锈钢板、铸件、轴承、密封件等。这些材料需要具备良好的耐腐蚀性、耐磨性和机械强度。

检验：对选定的原材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和设计要求。

2、零部件加工

机加工：利用数控机床、车床、铣床等设备对原材料进行切割、钻孔、车削等加工，制成各种零部件，如拌桨、拌缸、轴封等。

热处理：对部分零部件进行热处理，如淬火、回火等，以提高其硬度和耐磨性。

表面处理：对零部件进行抛光、喷砂等表面处理，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。

3、组装

部件组装：将加工好的零部件按照设计图纸进行组装，形成捏合机的各个子系统，如传动系统、搅拌系统、加热系统等。

总装：将各个子系统组装成完整的捏合机，并进行初步调试和检验。

4、调试与测试

功能测试：对捏合机的各项功能进行测试，如搅拌效果、加热效率、密封性能等，确保设备能够正常运行并满足设计要求。

性能优化：根据测试结果对设备进行性能优化，如调整搅拌速度、加热温度等参数，以获得最佳混合效果。

5、质量控制

质量检验：对生产过程中的各个环节进行严格的质量检验和控制，确保产品质量符合相关标准和客户要求。

记录与追溯：建立详细的生产记录和档案，以便于产品质量追溯和后续改进。

6、包装与交付

包装：对成品捏合机进行包装处理，以防止在运输和储存过程中受到损坏。

交付：将包装好的捏合机交付给客户，并提供相关的使用说明和维护手册。

二、捏合机生产工艺特点

1、高精度加工：捏合机的零部件需要高精度加工以确保设备的整体性能和稳定性。

2、严格质量控制：生产过程中需要严格的质量控制措施来确保产品质量符合标准和客户要求。

3、多功能集成：现代捏合机通常具备多种功能集成于一体如混合、加热、冷却等以提高生产效率和产品性能。

4、环保节能：生产工艺中注重环保和节能措施如采用低能耗设备、优化加热系统等以降低能耗和减少环境污染。

一、操作前注意事项

1、安全检查：

确保设备及工作环境的安全，进行全面的安全检查。

检查设备供电及电气连接是否正常，无短路或故障。

检查液压系统、气动系统、润滑系统是否正常工作。

清洁工作区域，清除障碍物，确保没有危险物品。

验证捏合机的设定参数(如压力、温度、速度、时间等)是否符合工作要求。

检查工作部件(如搅拌机、刀具、模具等)是否完好，无磨损或损坏。

2、准备工作：

准备所需的原材料和配料，确保它们符合规格和质量标准。

原材料的称重和混合需确保准确的比例，避免捏合过程中出现问题。

3、人员准备：

确保所有员工都接受过适当的培训并了解设备操作程序。

工人应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护服和呼吸面罩。

4、其他准备：

检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。

电加温型捏合机需确保有接地装置。

捏合机安装后需进行清理、去污及擦拭防锈油脂，并检查各润滑点注入润滑油(脂)。

二、操作中注意事项

1、投料与操作：

投料前检查缸内无异物、杂质，保证清洁后才能投料生产。

投料时，注意物料投入方式和位置，避免造成设备损坏或安全事故。

操作过程中，严格按照既定流程和设备操作程序进行。

2、设备运行：

注意设备的运行状况，如有异常现象(如噪音、振动、温度升高等)，应立即停机检查并报修。

禁止在设备运转时将手或其他物体放入活动部件中。

冷却水及蒸汽在使用时需独立使用，防止冷却水与蒸汽互混造成安全事故。

3、安全防护：

操作人员应始终注意手部、眼睛和头部的安全。

禁止在设备工作范围内吸烟、饮食和喝水等其他活动。

三、操作后注意事项

1、关机程序：

完成捏合过程后，按照设备制定的停机程序进行关机，包括减压、减速、关闭电源等步骤。

确保电源完全关闭，避免能源浪费和安全风险。

2、清洁保养：

清洁捏合机的搅拌机、刀具、模具等工作部件，防止物料残留和污垢堆积。

执行日常设备维护，包括润滑和紧固部件，确保设备性能和使用寿命。

及时更换严重磨损的部件，避免进一步损坏。

3、检查与记录：

每天工作结束后，对设备进行一次全面检查，排查是否有未发现的问题和异常。

认真填写操作记录，包括设备运行状况、维护保养情况、异常处理等。

一、电气系统故障

1. 电机启动困难或无法启动

现象：电机无法正常启动或启动困难。

原因：

电源供电不足或电源线路故障。

电机内部线路或绕组断路。

电磁接触器接触不良。

控制线路短路或损坏。

排除方法：

检查电源是否正常，电源线路是否接触良好。

检查电机内部线路和绕组是否完好，如有断路需修复或更换。

检查电磁接触器接点是否接触良好，必要时进行检修或更换。

依线路图检查控制线路是否短路或损坏，并修复。

2. 温控装置故障

现象：捏合机温度控制不准确或无法达到预期温度。

原因：

温控装置损坏或失灵。

温度传感器故障。

加热元件损坏。

排除方法：

检查温控装置是否正常工作，如有必要进行修复或更换。

检查温度传感器是否损坏，如有必要进行更换。

检查加热元件是否正常工作，如有损坏需修复或更换。

二、机械系统故障

1. 捏合滚筒不转动

现象：捏合滚筒无法转动或转动不灵活。

原因：

传动系统异常，如齿轮磨损、断裂，皮带松动等。

电机故障导致驱动力不足。

排除方法：

检查传动系统各部件是否完好，如有磨损或断裂需更换。

检查皮带是否松动，必要时进行调整或更换。

检查电机是否正常工作，如有故障需修复或更换。

2. 噪音过大

现象：捏合机在运行过程中产生异常噪音。

原因：

机器内部零部件配合不良或磨损严重。

润滑不良导致部件摩擦增大。

排除方法：

检查机器内部零部件是否配合良好，如有磨损或松动需更换或紧固。

检查润滑系统是否工作正常，如润滑油不足需及时添加，如润滑油质量不佳需更换。

3. 堵塞与泄漏

现象：捏合机出现堵塞或泄漏现象。

原因：

原料过多或杂质过多导致堵塞。

密封装置损坏或密封不严导致泄漏。

排除方法：

清理堵塞物并调整原料投放量，避免过量投放。

检查密封装置是否完好，如有损坏需更换密封件。