混砂机

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。

混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。

混砂机是铸造行业中用于使型砂或芯砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的关键设备。其工作原理主要基于碾轮与碾盘的相对运动，通过碾压和磨削作用将置于两者间的物料进行粉碎和混合。

一、基本结构

混砂机主要由碾轮、碾盘、机盆、防尘盖板、卸砂门等部件组成。碾轮和碾盘是混砂机的核心部件，它们的相对运动是实现物料混合和粉碎的关键。

二、工作过程

1、准备阶段：

在开始工作前，需要检查机盆内是否有工作人员、遗留螺钉及工具等物件，确保设备处于安全状态。

检查相关压力表读数，确保系统压力正常。

关闭卸砂门，为混砂过程做准备。

2、混合过程：

启动油泵电机和主电机，使碾轮等部件正常运转。

打开机盆上方的防尘盖板，加入新砂、旧砂等物料，并盖上盖板。

通过机盆前方的防尘护板加入粉状物料(如黏结剂、辅料等)，并关闭护板。

碾轮在碾盘上旋转，通过碾压和磨削作用将物料粉碎并混合均匀。在这一过程中，碾轮的高度可以自动调节，以适应不同硬度和厚度的物料。

3、取样与调整：

通过取样口取样，检查混合效果。必要时，可加入适量的水或其他添加剂进行调整。

4、卸砂过程：

当混合完成后，启动输送带和松砂机，打开卸砂门进行卸砂。

一、混砂机的特点

1、高效混合能力：

混砂机通过碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料进行碾压和磨削，从而实现高效混合。这种混合方式能够确保物料中的各组分均匀分布，提高型砂或芯砂的质量。

2、自适应调节功能：

混砂机通常具备碾轮高度自动调节的功能，以适应不同硬度和厚度的物料。这种自适应调节功能能够确保混砂机在处理各种物料时都能保持稳定的混合效果。

3、结构稳定耐用：

混砂机的碾盘底板、碾盘外圈等关键部件通常加有防磨护板，以提高碾压、磨削物料的效果和整机的使用寿命。此外，混砂机的整体结构设计合理，能够承受较大的工作负荷。

4、操作简便：

现代混砂机通常配备有先进的控制系统和操作界面，使得操作更加简便快捷。同时，混砂机还具备多种安全保护装置，如防尘盖板、卸砂门等，确保操作过程的安全可靠。

5、广泛适用性：

混砂机不仅适用于铸造行业中的型砂和芯砂混合，还可用于玻璃、陶瓷、化工、建材等多个领域中的颗粒或粉状物料的混制。这种广泛适用性使得混砂机在多个行业中都有重要的应用价值。

二、混砂机的用途

1、铸造行业：

混砂机是铸造行业中不可或缺的设备之一。它能够将新砂、旧砂、型砂黏结剂和辅料等混合均匀，使黏结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，从而制备出合格的型砂或芯砂。这些型砂或芯砂在铸造过程中起到关键作用，直接影响铸件的质量和性能。

2、建材行业：

在建材行业中，混砂机可用于生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖等建筑材料。通过混合不同比例的砂子、水泥和其他添加剂，可以制备出具有特定性能和用途的建筑材料。

3、化工行业：

在化工行业中，混砂机可用于混合各种粉状物料和颗粒物料。这些物料在化学反应或生产过程中需要均匀混合以确保产品质量和稳定性。混砂机的高效混合能力使其成为化工行业中重要的混合设备之一。

4、其他行业：

除了上述行业外，混砂机还可用于玻璃、陶瓷等行业的物料混合。这些行业对物料的均匀性和混合效果有较高要求，混砂机能够满足这些要求并提供高质量的混合产品。

一、日常保养

1、清洁保养

定期对混砂机的内外部进行清洗，清除混砂机内部的混砂残留物和杂质，避免影响混砂机的正常工作。

每天工作结束后，清理混砂机周围的杂物，保持设备及其周围环境的整洁，避免阻碍混砂机的进出口和排放口。

2、润滑维护

定期检查混砂机各部位的润滑情况，如轴承、传动齿轮等，需要加油的地方及时加注润滑油。

每天上工前必须检查混砂机的主轴润滑情况，并加注机油，避免因润滑不良而影响混砂机的正常工作。

按照设备说明书的要求，每年更换一次混砂机的润滑油和过滤器，确保润滑系统的清洁和有效性。

3、安全检查

每天工作前检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等，确保设备在运行时不会对操作人员造成伤害。

检查电气设备和电路是否正常，电线是否有老化、损坏等情况，确保电气系统的安全可靠。

二、定期保养

1、月保养

每月对混砂机进行一次全面的检查和维护，包括检查各部件的紧固情况、清洗混砂搅拌轴、校验调整刀片与绞笼之间的间隙等。

检查电气配电柜、接触器、限位开关等电气元件是否工作正常，保持电气柜内部整洁。

2、季度保养

每季度进行一次更深入的检查和保养，如检查减速机的油位、各传动部位的润滑情况、清洗设备上的灰尘污垢等。

对液压系统进行检查和维护，确保液压系统的正常运行和密封性。

3、年度保养

每年对混砂机进行一次大保养，包括更换磨损严重的零部件、清洗液料管路与过滤器、对设备进行全面的检查和调整等。

根据设备的使用情况，制定详细的保养计划和方案，确保设备在下一年的使用中能够保持良好的运行状态。

三、维修与故障排除

1、故障排查

在设备出现故障时，首先要进行故障排查，确定故障的原因和位置。可以通过观察设备的运行状态、听取设备的运行声音、检查设备的电气系统等方式进行故障排查。

2、维修处理

根据故障排查的结果，采取相应的维修措施进行处理。如更换损坏的零部件、调整设备的运行参数、修复电气故障等。

在维修过程中，要注意安全操作，避免对设备和人员造成伤害。

3、记录与分析

每次维修后都要记录维修的内容和结果，以便对设备的运行情况进行跟踪和分析。通过分析设备的故障记录和维修记录，可以及时发现设备的潜在问题并采取相应的措施进行预防。

一、设计阶段

需求分析：首先，根据客户需求和市场调研，明确混砂机的使用场景、生产能力、混合物料种类及特性等，为设计提供基础数据。

方案设计：根据需求分析结果，设计混砂机的整体方案，包括结构形式(如辗轮式、叶片式、转子式、摆轮式等)、尺寸参数、动力配置、控制系统等。同时，还需要考虑设备的耐用性、易维护性、安全性等因素。

详细设计：在方案设计的基础上，进行详细的零部件设计、传动设计、电气控制设计等。确保各部件之间的配合精度、传动效率、控制精度等满足生产要求。

二、制造阶段

材料采购：根据设计要求，采购高质量的原材料和零部件，如钢材、轴承、电机、控制元件等。确保材料的质量和性能符合设计要求。

加工制造：对原材料进行切割、焊接、机加工等工艺处理，制造出混砂机的各个零部件。在加工过程中，需要严格控制加工精度和表面质量，确保零部件的互换性和装配精度。

组装调试：将加工好的零部件进行组装，形成完整的混砂机。在组装过程中，需要注意各部件之间的配合关系和装配顺序。组装完成后，进行设备调试，包括空载试运行、负载试运行等，确保设备各项性能指标达到设计要求。

三、检测与验收

性能检测：对混砂机进行性能检测，包括混合均匀度、生产能力、能耗指标、噪音水平等。通过检测数据，评估设备的性能是否符合设计要求。

安全检测：对混砂机进行安全检测，包括电气安全、机械安全等方面。确保设备在使用过程中不会对操作人员和环境造成危害。

验收交付：在检测合格后，进行设备验收。验收内容包括设备外观、性能参数、操作手册、备品备件等。验收合格后，将设备交付给客户使用。

四、售后服务

安装调试：在设备交付后，为客户提供安装调试服务。确保设备在客户现场能够正常运行并达到设计要求。

培训指导：为客户提供设备操作和维护的培训指导服务。帮助客户掌握设备的正确操作方法和维护保养技巧，提高设备的使用效率和寿命。

故障处理：在设备使用过程中出现故障时，及时响应并提供故障处理服务。通过远程指导或现场维修等方式解决设备故障问题，确保设备的正常运行。

一、安全操作方面

1、持证操作：

混砂机操作必须经考试合格并持有设备操作证的人员进行，操作者应严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、安全防护：

工作前应检查安全防护装置是否完善可靠，严禁擅自拆除。确保设备在运转过程中不会对操作人员造成伤害。

3、电气安全：

电气设备和电路应定期检查，确保电线无老化、损坏等情况。在维修或清理设备时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。

二、设备维护方面

1、润滑保养：

工作前应严格按照润滑规定加油，油量适当且油路畅通。定期检查油标、油杯和油毡的清洁度，确保润滑系统正常工作。

2、空载试运行：

在加砂、加料前，应空运转3-5分钟，确认各部位正常后才能进行工作。这有助于检查设备是否存在潜在故障。

3、设备检查：

定期检查机器各部是否完好，滚轮转动是否灵活，刮刀尺寸调整是否合适。如有异常应及时处理。

三、物料处理方面

1、物料筛选：

新旧砂都必须过筛，防止铁块、铁屑等杂物进入混砂机内损坏机器。

2、规范加料：

加砂、加料时必须严格按照规定的量进行，禁止超负荷运行。避免因超负荷导致设备损坏或影响混砂质量。

3、禁止违规操作：

混砂机在转动时，禁止用手扒料和清理滚轮，禁止伸手到滚轮内添加各种物料。取样必须从取样孔进行。

四、运转监控与停机处理

1、运转监控：

运转时，操作人员不得离开岗位，并应随时注意机器的声音和运转情况。发现异常情况应立即停机处理。

2、停机处理：

因故停车后，再次启动前应清除滚轮或碾盘中的砂及物料，避免重车强行启动对设备造成损害。

五、日常保养与记录

1、日常保养：

工作结束后，应对设备进行清洁和检查，做好日常保养工作。清理设备内外的残留物，保持设备整洁。

2、记录管理：

每次操作后应记录设备的运行情况和维修保养情况，以便对设备的运行状况进行跟踪和分析。

六、其他注意事项

1、专业培训：

操作人员应接受专业培训，熟悉设备的机械部件、电器元件、动作程序以及润滑系统等知识。

2、环境要求：

确保混砂机的工作环境整洁、通风良好，避免在潮湿、多尘的环境中使用设备。

3、定期维修：

根据设备的使用情况，制定定期维修计划，对设备进行全面的检查和维修，确保设备的长期稳定运行。

一、出砂量小

故障现象：混砂机出砂量明显减少，无法满足生产需求。

可能原因：

砂库缺砂：砂库中的砂子不足，导致出砂量减少。

出砂量设置不当：混砂机的出砂量设置可能不准确或需要调整。

叶片磨损：混砂机的搅拌叶片磨损严重，影响搅拌效果和出砂量。

搅笼内结块：搅笼内长时间未清理，导致残砂结块，影响混砂空间。

排除方法：

检查砂库是否存有足够的砂子，并及时补充。

重新校验混砂机的出砂量设置，确保符合生产需求。

对磨损严重的叶片进行高度调整或更换新叶片。

定期清理搅笼内的残砂和结块，保持混砂空间畅通。

二、固化不均匀

故障现象：混砂后的物料固化不均匀，影响产品质量。

可能原因：

树脂及固化剂比例不均：树脂和固化剂的比例设置不当或混合不均匀。

管路漏气：固化剂泵或树脂泵的管接头存在漏气现象。

压力不足：供气气源的压力不满足要求。

泵及管路堵塞：树脂或固化剂杂质过多导致泵及管路堵塞。

叶片磨损：混砂机叶片磨损严重，影响搅拌效果。

环境因素：固化过程中砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量以及周围环境温度等条件发生变化。

排除方法：

检查并调整树脂及固化剂的比例，确保混合均匀。

检查并修复管路漏气问题，确保密封性良好。

检查供气气源的压力是否满足要求，并进行相应调整。

清理泵及管路中的杂质，保持畅通无阻。

对磨损严重的叶片进行更换或调整。

检查并调整固化过程中的环境条件，确保稳定适宜。

三、无法启动或启动后很快停止工作

故障现象：混砂机无法启动或启动后很快停止工作。

可能原因：

电源线接触不良：电源线连接不牢固或损坏导致接触不良。

电机故障：电机内部损坏或故障导致无法正常工作。

电容故障：电容损坏或失效导致电机启动困难。

启动按钮故障：启动按钮损坏或接触不良导致无法启动。

排除方法：

检查电源线连接是否牢固并修复或更换损坏的电源线。

检查电机是否损坏并进行相应维修或更换。

检查电容是否损坏并进行相应更换。

检查启动按钮是否损坏并进行相应更换或修复。

四、噪音大

故障现象：混砂机在工作时噪音很大，影响工作环境和操作人员健康。

可能原因：

电机故障：电机内部损坏或故障导致噪音增大。

皮带松动：皮带松动导致传动不平稳产生噪音。

轴承损坏：轴承损坏导致转动不灵活产生噪音。

排除方法：

检查电机是否损坏并进行相应维修或更换。

调整皮带的松紧度确保传动平稳。

检查轴承是否损坏并进行相应更换。

五、其他常见故障

除了上述常见故障外，混砂机还可能出现如机架振动、卸料不完全、漏水等故障。针对这些故障需要根据具体情况进行排查和处理。例如机架振动可能是由于螺栓松动或轴承损坏导致需要紧固螺栓或更换轴承;卸料不完全可能是由于卸料门故障或电机故障导致需要检查并更换相应部件;漏水则可能是由于密封件老化或密封不严导致需要更换密封件并检查密封性。