振动筛

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

结构先进：振动筛通常采用先进的结构设计，如块偏心式激振器、筛箱、电动机等部件组成，确保设备运行的稳定性和高效性。(来源：百度百科)

激振力强：振动筛的激振器能够产生强大的振动力，使物料在筛网上进行高效的筛分，提高筛分效率和分离精度。

振动噪音小：通过优化设计和采用先进的减振技术，振动筛在运行过程中产生的噪音较低，符合环保要求，同时也为操作人员提供了更舒适的工作环境。

易于维修：振动筛的结构设计合理，部件易于拆卸和更换，降低了维修难度和成本，提高了设备的可靠性和使用寿命。

坚固耐用：振动筛通常采用优质材料制造，如不锈钢等，具有抗腐蚀、耐磨损等特点，能够在恶劣的工作环境中长时间稳定运行。

筛分效率高：振动筛利用振动力使物料在筛网上进行筛分，能够快速分离出不同粒度的物料，满足食品饮料加工行业的精细筛分需求。

振动筛用途

食品饮料加工：振动筛广泛应用于食品饮料加工行业中的原料筛选、成品分级等环节。例如，在果汁、乳制品、调味品等生产过程中，振动筛可用于去除原料中的杂质、结块等，确保产品质量。

化工制药：在化工和制药行业中，振动筛也发挥着重要作用。它可用于粉体、颗粒状物料的筛分和分级，如药物原料的筛选、制剂的粒度控制等。

矿产冶金：虽然主要提及食品饮料加工，但振动筛在矿产冶金领域也有广泛应用。它可用于矿石的筛分、选矿过程中的分级等，提高矿产资源的利用率。

其他行业：此外，振动筛还广泛应用于建材、电力、环保等行业，如水泥生产中的原料筛分、电力行业的粉煤灰分级、环保行业的废弃物处理等。

### 1. 定期清洁

定期清洁振动筛是维持其性能的关键。使用清洁布或软刷轻轻擦拭筛网表面，确保没有杂物堵塞孔隙。定期清洁可防止积聚物影响筛分效果。

### 2. 检查零部件

定期检查振动筛的零部件是否磨损或松动。特别留意弹簧、轴承和传动装置，确保它们处于良好状态。如发现问题，及时更换或修理以避免进一步损坏设备。

### 3. 润滑维护

保持振动筛零部件的润滑是关键的保养步骤。根据制造商建议的润滑周期为零部件添加适量润滑油或润滑脂，确保设备运行顺畅。

### 4. 定期校准

定期校准振动筛的振幅和频率，以确保其正常工作。校准可以通过专业技术人员进行，也可以参考设备手册自行操作。

1. **材料准备**：首先需要准备各种生产振动筛所需的材料，包括金属材料、筛网、电机等。

2. **加工制造**：根据设计要求，对各部件进行加工制造，如振动筛筛框、支架、激振器等部件的加工。

3. **组装调试**：将加工好的各部件进行组装，调试振动筛的运行状态，确保设备正常运转。

4. **质量检验**：对已组装好的振动筛进行质量检验，包括外观检查、性能测试等。

5. **包装出厂**：通过质量检验合格后，对振动筛进行包装，准备发货出厂。

1. **安全第一**：在操作振动筛时，务必穿戴好相应的防护装备，确保设备正常运转前不要接近机器。

2. **定期检查**：定期检查振动筛的零部件是否完好，如有损坏应及时更换，以免影响筛分效果。

3. **正确操作**：在使用振动筛时，请按照操作手册上的指导进行操作，避免因操作不当造成设备故障或人身伤害。

4. **清洁保养**：每次使用后应对振动筛进行清洁和保养，确保设备长时间稳定运行。

5. **避免过载**：在使用过程中要注意避免过载操作，以免对设备造成损坏。

6. **环境要求**：振动筛应在干燥通风的环境下使用，避免受潮或受到其他外界因素影响。

7. **定期维护**：定期对振动筛进行维护保养，包括润滑、紧固螺丝等，确保设备处于最佳工作状态。

8. **停机注意**：在停机前应先关闭振动筛的电源，并等待设备完全停止运转后再进行其他操作。

1、筛分质量不佳

原因：可能是由于筛网堵塞、物料湿度高、颗粒过细、筛上料层过厚、给料不均匀、筛网磨损或松动等因素导致。

排除方法：定期清理筛网，防止堵塞;控制物料湿度和粒度;调整给料量，确保均匀;及时更换磨损的筛网并紧固松动的筛网。

2、振动筛无法起动或振幅过小

原因：可能是电气故障(如电机损坏、电压不足、线路元件损坏)、激振器故障(如联轴节螺栓脱落、润滑脂变稠结块)、物料堆积过多等。

排除方法：检查电气系统和电机是否正常工作;检查激振器和润滑系统，清洗检修激振器并调整偏心轴配重块;清除筛面上的物料堆积。

3、振动筛侧板裂纹、横梁断裂、结构件损坏

原因：这通常是由于在临界频率下工作时间过长、高强度螺栓松动、弹簧严重变形、偏心块重量误差过大等因素导致的。

排除方法：更换已损坏的零件，拧紧螺栓;修复墙板裂缝时，在裂缝两端打小孔以防裂纹延伸;确保偏心块重量误差在允许范围内。

4、振动筛噪声过大

原因：可能是由轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂、弹簧损坏等原因引起的。

排除方法：检查并更换损坏的轴承和螺栓;修复或更换断裂的横梁和弹簧。

5、振动电机缓慢旋转，轴承变热

原因：这通常是由于轴承缺油脂或润滑脂质量问题导致的。

排除方法：检查并补充适量的润滑脂，确保润滑脂的质量符合要求。

6、筛面上物料流动异常

原因：可能是筛箱刚度不足、连接螺栓松动、筛箱水平未正确对齐、筛网破损等因素导致的。

排除方法：增强筛箱刚度，紧固连接螺栓;调整筛箱水平位置;更换破损的筛网。