刮墨刀

刮墨刀又称油墨刮刀，印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片(金属与非金属两种)。在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。在胶印中，这种控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和高效性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。

刮刀的形状

一般情况下，刮刀形状有以下三种：

1、尖角刮刀

2、圆弧刮刀

3、梯形刮刀

随着科学技术的进步，对印刷用刮刀研究标明：梯形刮刀由于其自身从始至终与版辊的接触面积恒定如一，印刷品质前后一致，越来越多的被印刷厂家采用。市场上运用的刮刀绝大部分都是这种梯形刮刀。

刮刀的材质

根据刮刀基材的品质，可分为以下几种刮刀：

1、碳钢刮刀

2、不锈钢刮刀

3、塑料刮刀

4、涂层刮刀

刮刀的材质要求具有高品质、洁净、无杂质、耐磨。

刮刀的规格

一般表示为：A×B/c×d

A：刀体的宽度(10、22、30、40、50、60mm)

B：刀体的厚度(0.15、0.20mm)

c：刀刃的宽度(1.3mm、1.4mm)

d：刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm)

刮刀的性能指标

1、厚度公差：+/-0.005mm

2、宽度公差：+/-0.100mm

3、磨光表面去毛刺

4、抗拉强度：1950～2150Pa(1860N/mm2)

5、直度：0.5mm/3.0m

6、硬度：500～600Vickers

一、刮墨刀的工作原理

刮墨刀的工作原理主要基于其物理特性和印刷过程中的相互作用。以下是刮墨刀工作的详细步骤：

1、油墨涂布：

在印刷过程中，油墨首先被涂布在滚筒表面。这个涂布过程通常是通过油墨传递系统(如墨斗、墨辊等)完成的。

2、刮墨动作：

当滚筒转动时，刮墨刀与滚筒表面接触，通过刮墨刀的压力和刮擦作用，将滚筒表面非图案区域的油墨刮除。

刮墨刀的压力和角度是关键因素，它们决定了刮墨的均匀性和效率。

3、油墨传递：

刮除多余油墨后，滚筒上仅留下图案区域的油墨。随着滚筒的继续转动，这些油墨被传递到承印物上，形成印刷图案。

4、刮墨刀的调节：

为了确保印刷质量，刮墨刀通常需要进行精确的调节。这包括调节刮墨刀的压力、角度和位置等参数，以适应不同的印刷需求和油墨特性。

5、刮墨刀的磨损与更换：

在长时间使用过程中，刮墨刀会逐渐磨损。当磨损到一定程度时，会影响印刷质量，此时需要及时更换刮墨刀。

二、刮墨刀工作过程中的关键因素

1、刮墨刀的材料：

刮墨刀的材料直接影响其耐磨性和使用寿命。常用的刮墨刀材料包括不锈钢、碳钢等，这些材料具有良好的硬度和耐磨性。

2、刮墨刀的角度：

刮墨刀与滚筒的接触角度是影响刮墨效果的关键因素之一。通常，接触角度在60°至70°之间较为合适，但具体角度需要根据印刷需求和油墨特性进行调整。

3、刮墨刀的压力：

刮墨刀对滚筒的压力也是影响刮墨效果的重要因素。压力过小可能导致刮墨不彻底，而压力过大则可能损坏滚筒或刮墨刀。

4、油墨的特性：

油墨的粘度、浓度和干燥速度等特性都会影响刮墨刀的工作效果。因此，在选择刮墨刀时，需要考虑油墨的特性并进行相应的调整。

5、印刷机的速度：

印刷机的速度也会影响刮墨刀的工作效果。速度过快可能导致刮墨不均匀，而速度过慢则可能影响生产效率。

一、刮墨刀的特点

1、材质多样：

刮墨刀通常由金属(如不锈钢)或非金属材料制成，以适应不同的印刷需求和工作环境。

优质的油墨刮刀会采用高精钢材，经独特高精的技术工艺生产制造，刀片薄而弹性强度高，平整度、韧度特佳。

2、设计精细：

刮墨刀具有多种形状，如尖角、圆弧、梯形等，以适应不同的印刷版面和油墨类型。

刀片经过特殊工艺处理，具有自研磨刀口，无需频繁翻磨，即可保证与印版表面的良好接触。

3、耐磨耐用：

刮墨刀具有高耐磨性，能够长时间保持锋利，减少更换频率，降低生产成本。

刀片经久耐用，可大幅度降低因停机更换或翻磨刀片而带来的时间损失。

4、刮墨效果佳：

刮墨刀能够均匀刮去滚筒表面的多余油墨，确保油墨的均匀覆盖印版，提高印刷质量。

刮墨效果稳定，可减少印刷过程中的故障率，如墨色不均、刀线等问题。

二、刮墨刀的用途

1、凹版印刷：

在凹版印刷中，刮墨刀用于刮去印版滚筒上的多余油墨，确保油墨只留在凹版图案部分。

刮墨刀通过精确控制油墨量，实现高质量的印刷效果。

2、柔版印刷：

柔版印刷中，刮墨刀同样用于去除滚筒上的多余油墨，确保油墨均匀分布在柔版上。

刮墨刀的精确刮墨能力有助于实现精细的印刷图案和高质量的印刷品。

3、其他印刷领域：

刮墨刀还广泛应用于涂布、彩印、印花、烫金、印铁、刮胶、纸浆等行业。

在这些领域，刮墨刀用于去除多余涂料或油墨，确保产品表面的均匀性和美观性。

4、绘画工具：

油墨刮墨刀也是一种绘画工具，可以用来刮除油墨或画笔在版面或画纸上的多余部分，以达到整洁美观的效果。

一、刮墨刀的日常维护

1、清洁保养

每次印刷清洗完成后，应立即用棉布擦洗洗墨刮刀的橡胶条正反面的残留油墨，尤其是与硬辊接触的那面，避免油墨与空气产生氧化反应，发生干燥结皮，降低洗墨刮刀橡胶条的韧性，影响清洗质量。

可在洗墨刮刀橡胶条及支架面板上粘贴透明胶带，并用棉布擦拭压实，以便于后续清洁打理，保持橡胶条、刀盒内壁表面干净清洁。

2、正确使用

印刷过程中，要定期观察刮墨刀橡胶条与墨辊的接触状态，确保稀释的油墨整体均匀地流至洗墨刮刀的刀槽内。

避免频繁通过调节橡胶条与墨辊的接触压力及延长清洗时间来实现更好的清洗质量，因为这会加重磨损。

3、存放管理

清洗干净的洗墨刮刀应放置在干净的台面上摆放整齐，以备下次使用。

避免将刮墨刀暴露在极端温度或湿度条件下，防止其变形或老化。

二、刮墨刀的定期检修

1、检查磨损情况

定期检查刮墨刀的磨损情况，包括橡胶条的厚度、锋利度以及是否有裂纹或缺口。

如发现磨损严重，应及时更换新的刮墨刀，以避免影响印刷质量和生产效率。

2、调整刮墨刀参数

根据印刷品的需求和油墨的特性，定期调整刮墨刀的刮墨角度和压力。

使用专用的调试工具，确保刮墨刀与墨辊的接触角度和距离达到最佳状态。

3、刀槽清理

根据使用次数，定期清洗刀槽内残留的油墨或其他杂质。

使用专用的清洗剂和工具，确保刀槽内干净无残留。

三、刮墨刀的更换与报废

1、更换时机

当刮墨刀磨损到一定程度，无法再满足印刷需求时，应及时进行更换。

如在调整参数情况下，锡浆仍处理不干净，或刮刀使用中变形导致刮锡浆不干净，影响印刷效果时，需作废处理。

2、更换步骤

关闭印刷机电源，确保设备处于安全状态。

松开刮墨刀的固定螺丝，取下旧的刮墨刀。

清洁刮墨刀安装位置，确保无残留油墨或杂质。

安装新的刮墨刀，并调整至最佳状态。

3、报废处理

对于无法再使用的刮墨刀，应按照相关规定进行报废处理。

避免将报废的刮墨刀随意丢弃，以免对环境造成污染。

1. 原材料准备：刮墨刀的主要原材料为优质不锈钢或其他合金材料。首先需要进行材料的选取和采购，确保材料质地均匀、表面光滑、无明显杂质。

2. 材料切割：将选取好的原材料进行切割，根据刮墨刀的设计要求和尺寸进行精确的切割。

3. 表面处理：经过切割后的材料需要进行表面处理，包括打磨、抛光等工艺，确保刮墨刀表面光滑、无毛刺。

4. 制作刀刃：根据刮墨刀的设计要求，将已经处理好的材料进行弯曲、锻造等工艺，制作成刮墨刀的刀刃部分。

5. 组装：将制作好的刀刃部分与手柄部分进行组装，确保刮墨刀的稳固性和耐用性。

6. 检验：经过组装完成的刮墨刀需要进行严格的检验，包括外观质量检验、功能性能检验等，确保刮墨刀符合标准要求。

7. 包装：最后将符合要求的刮墨刀进行包装，确保运输过程中不受损坏。

1、刀的锋利度

刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸(油石)的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。

2、压力

影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

3、接触印版距离

刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。

4、刀的平整度

刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。

5、刮墨刀的移动

印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。

1、刀线问题：

故障原因：刀线上可能有坚硬的物质，如不及时处理可能导致刮墨刀损坏。

排除方法：清洁刀线处的杂质，必要时更换刀片。

2、拖尾现象：

故障原因：刮墨刀在受到撞击后会形成凸起，导致油墨堆积在凸起下方。

排除方法：通过调整刮刀角度和压力来消除拖尾。

3、墨点问题：

故障原因：刮墨刀的刀片被损坏。

排除方法：对刀片进行打磨抛光，确保刀片锋利且未受损。

4、墨色不均：

故障原因：刮墨刀的压力不均匀。

排除方法：根据实际情况调整刮刀压力，使其均匀分布。

5、刀片磨损：

故障原因：长时间使用导致刀片磨损。

排除方法：定期检查刀片磨损情况，必要时更换刀片。更换时应使用适当的工具和方法，以免损伤其他部件。

6、刀片角度不当：

故障原因：刀片角度设置不正确。

排除方法：调整刀片角度，确保其与印版滚筒切线成60°至70°角，刀片与压印点的距离应为25至35毫米。

7、刀架调整不当：

故障原因：刀架的高度、刀片与刀背之间的距离以及刮刀与印版滚筒的接触位置设置不正确。

排除方法：根据印版滚筒的大小调整刀架高度，确保刀片与刀背之间的距离适当，并调整刮刀与印版滚筒的接触位置。

8、刮刀锋利度不足：

故障原因：新旧刮刀都需要保持锋利度，否则可能会影响印刷效果。

排除方法：定期打磨抛光刮刀，保持其锋利度。

9、刮刀安装不平整：

故障原因：刮墨刀在安装时平整度不好，有波浪及扭曲的现象。

排除方法：重新安装调整刮墨刀，使刮墨刀受力均匀，保证刮刀的平直、平滑性。