烧瓶

烧瓶是实验室中使用的有颈玻璃器皿，用来盛液体物质。因可以耐一定的热而被称作烧瓶。烧瓶通常有平底和圆底之分，通常具有圆肚细颈的外观。 在化学实验中，试剂量较大而又有液体物质参加反应时使用的容器。

烧瓶通常具有圆肚细颈的外观，与烧杯明显地不同。它的窄口是用来防止溶液溅出或是减少溶液的蒸发，并可配合橡皮塞的使用，来连接其它的玻璃器材。当溶液需要长时间的反应或是加热回流时，一般都会选择使用烧瓶作为容器。烧瓶的开口没有像烧杯般的突出缺口，倾倒溶液时更易沿外壁流下，所以通常都会用玻棒轻触瓶口以防止溶液沿外壁流下。烧瓶因瓶口很窄，不适用玻棒搅拌，若需要搅拌时，可以手握瓶口微转手腕即可顺利搅拌均匀。若加热回流时，则可於瓶内放入磁搅拌子，以加热搅拌器加以搅拌。烧瓶随著其外观的不同可分平底烧瓶和圆底烧瓶两种。左图1为一平底烧瓶，则为一圆底烧瓶。通常平底烧瓶用在室温下的反应，而圆底烧瓶则用在较高温的反应。这是因为圆底烧瓶的玻璃厚薄较均匀，可承受较大的温度变化。

烧瓶分类：

1、圆底烧瓶：是实验室中使用的一种烧瓶类玻璃器皿，用来盛液体物质，特别适于加热煮沸液体。

2、平底烧瓶：是实验室中使用的一种烧瓶类玻璃器皿，主要用来盛液体物质，可以轻度受热。加热时可不使用石棉网。强烈加热则应使用圆底烧瓶。

3、锥形瓶：为一种在化学实验室中常见的玻璃瓶，外观呈平底圆锥状，下阔上狭，有一圆柱形颈部，上方有一较颈部阔的开口，有时可用由软木或橡胶造成的塞子封闭。

4、蒸馏烧瓶：是一种用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器。常与冷凝管、接液器配套使用。也可装配气体发生器。

5、布式烧瓶：是实验室中使用的一种玻璃器皿，为烧瓶的一种。配合布氏漏斗过滤用。

1、加热与反应容器

烧瓶的主要工作原理是作为加热与反应的容器。在化学实验中，试剂量较大且需要液体物质参加反应时，烧瓶是首选的容器。

烧瓶的瓶身设计能够承受一定的热应力，因此可以安全地进行加热操作。加热时，通常需要将烧瓶放置在石棉网上，以确保受热均匀并防止烧干或反应溅出。

2、蒸馏与分离

对于蒸馏烧瓶而言，其瓶颈部位有一略向下的支管，这是专门用来蒸馏液体的装置。通过加热烧瓶内的液体，使其蒸发并通过支管流出，从而实现液体的分离和提纯。

蒸馏过程中，需要配合冷凝器使用，将蒸发的蒸气冷凝为液体，以便进行后续的收集和分析。

3、储存与混合

除了作为加热与反应的容器外，烧瓶还可以用于储存和混合液体物质。其宽瓶身和窄颈部的设计使得烧瓶在储存液体时能够保持稳定，同时便于倾倒和混合。

一、烧瓶的特点

1、耐热性强：

烧瓶通常由耐高温的玻璃材料制成，能够承受一定的高温而不会破裂或变形。

这种耐热性使得烧瓶在加热、回流、蒸馏等实验中能够保持稳定性和安全性。

2、瓶身设计合理：

烧瓶的瓶身通常较宽，有利于容纳较多的液体，同时便于观察和操作。

颈部较窄，可以防止液体在加热时溅出，减少溶液的蒸发损失，并便于连接其他玻璃器材。

3、多种形状和规格：

烧瓶有多种形状，如圆底烧瓶、平底烧瓶、锥形瓶(又名鄂伦麦尔瓶)、蒸馏烧瓶等，以适应不同的实验需求。

规格多样，从几十毫升到上万毫升不等，便于根据实验规模选择合适的烧瓶。

4、便于密封和连接：

烧瓶的瓶口通常设计为磨砂口，便于与橡皮塞等密封件紧密结合，防止液体泄漏。

同时，烧瓶的颈部可以连接冷凝管、温度计等附件，以满足实验需求。

二、烧瓶的用途

1、加热与反应容器：

烧瓶是化学实验中常用的加热与反应容器，适用于试剂量较大且需要液体物质参加的反应。

圆底烧瓶通常用于加热条件下的反应，而平底烧瓶则常用于不加热条件下的气体发生器或装配洗瓶等。

2、蒸馏与分离：

蒸馏烧瓶是专门用于蒸馏实验的器皿，其瓶颈部位有一略向下的支管，便于冷凝液的流出。

通过蒸馏实验，可以分离和提纯液体混合物中的组分。

3、储存与混合：

烧瓶还可以用于储存和混合液体物质。其宽瓶身和窄颈部的设计使得烧瓶在储存液体时能够保持稳定。

同时，便于倾倒和混合液体，适用于制备溶液、溶解固体等实验。

4、其他用途：

锥形瓶因其特殊的形状和稳定性，常用于滴定实验、回流加热及结晶中。

布氏烧瓶(又称抽滤瓶)则用于实验室中的过滤操作，配合布氏漏斗使用。

一、烧瓶的常见维修问题

破裂：烧瓶在使用过程中可能会因温度过高、压力过大或烧瓶本身存在缺陷等原因导致破裂。破裂的烧瓶不仅无法继续使用，还可能对实验人员造成安全威胁。

渗漏：烧瓶的密封性能若不佳，或存在微小裂缝，可能导致渗漏问题。渗漏会影响实验结果的准确性，并可能引发安全问题。

腐蚀：烧瓶在使用过程中可能受到化学物质的腐蚀，导致表面出现锈蚀或斑点。腐蚀会降低烧瓶的耐用性和美观性，严重时可能影响其使用功能。

二、烧瓶的维修方法

1、破裂烧瓶的维修

对于破裂的烧瓶，若裂缝较小且不影响使用，可以考虑使用专业的修补剂进行填补、打磨和抛光等修补工作。然而，修补后的烧瓶应经过严格的质量检测，确保其安全性和可靠性。

若烧瓶破裂严重或修补无效，应及时更换新的烧瓶，以避免安全隐患。

2、渗漏烧瓶的维修

对于渗漏的烧瓶，首先应检查其密封性能。若密封垫老化或损坏，应及时更换新的密封垫。

若烧瓶存在微小裂缝导致渗漏，可尝试使用修补剂进行修补。但需注意，修补后的烧瓶应经过严格的质量检测，确保其密封性能良好。

3、腐蚀烧瓶的维修

对于受到腐蚀的烧瓶，应使用专业的清洗剂进行清洗，以去除表面的腐蚀物。清洗过程中应注意安全，避免清洗剂对实验人员造成危害。

若腐蚀严重，影响烧瓶的使用功能或美观性，应考虑更换新的烧瓶。

三、烧瓶的保养措施

定期清洁：定期对烧瓶进行清洁，以去除表面的污垢和残留物。清洁时应使用适当的清洁剂和工具，避免对烧瓶造成损坏。

避免碰撞：在使用和存放烧瓶时，应避免与硬物碰撞，以免导致破裂或损坏。

正确存放：烧瓶应存放在干燥、通风、避光的地方，避免受到潮湿、高温或阳光直射等因素的影响。同时，不同类型的烧瓶应分类存放，以便取用和管理。

定期检查：定期对烧瓶进行检查，包括外观、密封性能和使用功能等方面。若发现异常问题，应及时进行维修或更换。

1、玻璃制备：

原料：烧瓶通常由玻璃制成，其主要原料包括石英砂、石灰石和碱类等。

熔化：将上述原料混合后，放入窑炉中进行高温熔化。经过冷却后，熔融的玻璃成为玻璃汤，这是后续制瓶的原料。

2、制瓶：

设备：玻璃制瓶系统一般由窑炉、供料机、制瓶机、输瓶机、退火炉等设备组成。行列式制瓶机因具有多组段工作机、效率高、自动化程度高等优点，被广泛适用于玻璃制瓶行业。

方法：制瓶机会将玻璃汤倒入模具中，通过吹制或真空吸塑等方法使其形成预定的瓶形。

吹制方法：将玻璃汤放入铝板模具中，之后通过高压气流吹气，压出瓶形。如三口烧瓶、多口烧瓶的生产，是在大炉上用短颈厚口烧瓶的模具吹制瓶体，然后于灯工上焊接各口于烧瓶体之肩部而成。

真空吸塑方法：将玻璃汤注入模具并抽真空，使玻璃贴附在模具表面，形成瓶形。

3、印花：

目的：在烧瓶上印上品牌、标志或其他图案。

方法：印花通常在烧瓶的外表表面进行，采用的方法包括丝网印刷、热转印或喷涂等。

4、成型加工：

修整瓶口：以便装配瓶盖。

切割底部：使烧瓶可以平稳地站立。

抛光和清洁：确保烧瓶外观整洁，符合使用要求。

一、烧瓶选择与准备

1、选择适当的烧瓶：

根据实验需求选择不同形状和规格的烧瓶，如圆底烧瓶、平底烧瓶等。

注意烧瓶的材质和厚度，确保能够承受实验过程中的温度和压力。

2、清洗与干燥：

使用前彻底清洗烧瓶，特别是新品，应多次清洗后再使用。

清洗时可使用肥皂水或专用的清洗剂，但需仔细冲洗干净，确保无残留物。

清洗后将烧瓶倒扣在吸水纸或置于干燥设备中(如微波炉)进行干燥。

二、实验操作注意事项

1、加热操作：

加热烧瓶时通常要垫上石棉网，以防止烧瓶底部受热不均而破裂。

液体量不宜过多，一般不超过烧瓶容积的三分之二，不少于容积的三分之一，以防止液体暴沸或溅出。

避免直接暴露在明火下，使用加热器具时小心调节火力和位置。

2、蒸馏操作：

蒸馏前在烧瓶底加入少量沸石或碎瓷片，以防暴沸。

温度计水银球的位置应与蒸馏烧瓶支管口的下沿平齐，以确保测量的温度准确。

蒸馏过程中注意冷凝效果，及时更换冷凝管中的冷却水。

3、气体操作：

当烧瓶用于装配气体发生器时，应检查气密性是否良好。

使用过程中注意气体的流量和压力，避免超过烧瓶的承受范围。

三、安全防护措施

1、佩戴防护装备：

在操作烧瓶时，应佩戴手套和安全护目镜，以防止热液溅出和气体漏出等危险事故。

2、避免骤冷骤热：

加热后的烧瓶不能立即放入冷水中冷却，应先放置一段时间待其自然冷却后再进行清洗或处理。

3、防止冲击和碰撞：

避免烧瓶与粗硬物品直接接触，以防止外壳变形、破裂或划伤等现象。

4、储存注意事项：

长时间不使用的烧瓶应清洗干净并放置在干燥通风处储存，避免阳光直射和潮湿环境。

四、维护与保养

1、定期检查：

定期对烧瓶进行检查，包括外观、密封性能和使用功能等方面。

若发现烧瓶有裂纹、渗漏或变形等问题，应及时更换新的烧瓶。

2、避免腐蚀：

使用腐蚀性物质后，应立即清洗烧瓶并冲洗干净，防止腐蚀性物质对烧瓶造成损害。

3、正确存放：

不同类型和规格的烧瓶应分类存放，以便取用和管理。

避免将烧瓶堆放在潮湿、高温或阳光直射的地方。

一、烧瓶内壁结晶难以清除

故障描述：

在回流操作或浓缩溶液时，经常会有结晶析出在液面上方的烧瓶内壁上，且附着牢固，不仅不能继续参加反应，有时还会因热稳定性差而逐渐分解变色。

排除方法：

可轻轻振摇烧瓶，以内部溶液浸润结晶，使其溶解。如果装置活动受限，不能振摇烧瓶时，可用冷的湿布敷在烧瓶上部，使溶剂冷凝沿器壁流下时，溶解析出的结晶。

二、烧瓶受热破裂

故障描述：

烧瓶在加热过程中可能会出现破裂现象。

故障原因及排除方法：

受热不均匀：用不可直接加热的烧瓶加热时，不垫石棉网，使烧瓶受热不均匀，引起局部过热，致使烧瓶破裂。排除方法是加热时需垫上石棉网，使烧瓶受热均匀。

骤冷骤热：加热后的烧瓶用冷水冲洗，导致骤冷引起炸裂。排除方法是加热后的烧瓶应待其自然冷却后再进行清洗。

三、烧瓶密封口打不开

故障描述：

烧瓶的密封口(如磨口塞)因粘固或结晶而难以打开。

排除方法：

敲击法：用木器轻轻敲击磨口部位，使其因受震动而逐渐松动脱离。对于粘固较紧的密封口，可将烧瓶的塞子与瓶口卡在实验台或木桌的棱角处，再用木器沿与烧瓶轴线成约70°角的方向轻轻敲击，同时间歇地旋转烧瓶，如此反复操作几次，一般便可打开粘固不严重的磨口。

加热法：对粘固部位的外层进行加热，使其受热膨胀而与内层脱离。如用热的湿布对粘固处进行“热敷”、用电吹风或游动火焰烘烤磨口处等。

浸润法：有些磨口因药品侵蚀而粘固较牢，或属结构复杂的贵重仪器，不宜敲击和加热，可用水或稀盐酸浸泡数小时后将其打开。如急用仪器，也可采用渗透力较强的有机溶剂(如乙酸乙酯、石油醚及琥珀酸二辛酯磺酸钠等)滴加到磨口的缝隙间，使之渗透浸润到粘固着的部位，从而相互脱离。

四、烧瓶底部炸裂

故障描述：

烧瓶底部在使用过程中突然出现炸裂。

故障原因及排除方法：

块状固体药品或金属颗粒投入不当：在加入块状固体药品或金属颗粒时，没有采取先把烧瓶横放，再把药品放入烧瓶，再把烧瓶慢慢竖立使之缓缓滑到烧瓶底部的方法，而是把药品直接投入烧瓶底部，由于块状固体密度大，在重力作用下将烧瓶壁击破。排除方法是应按照正确的操作方法加入药品，避免直接投入烧瓶底部。

五、烧瓶冷却效果不佳

故障描述：

用冷水或冰浴冷却锥形瓶中的物料时，常会由于物料量少、浴液浮力大而使烧瓶漂起，影响冷却效果。

排除方法：

可以用长度适中的铅条做成一个小于锥形烧瓶底径的圆圈，套在烧瓶上，就会使烧瓶沉浸入浴液中。也可自制一个简易的恒温冷却槽，用一个较大些的纸箱(试剂或仪器包装箱即可)作外槽，把恒温槽放入纸箱中作内槽，内外槽之间放上适量干冰，再用泡沫塑料作保温材料，填充空隙并覆盖住上部。干冰的用量可根据实验所需温度与时间来调整。