环形导轨系统 环形导轨系统是一个现成的装配系统，使驱动滑块沿着可循环的环形轨道连续或间歇运动提供了一个完善系统。在任何时候，滑块是严格遵循精密轨道运行，因此可以保持准确的定位精度和抵御外部载荷作用下的挠度。 滚轮滑块的位置通常是在相等的间距，由为客户设计的一个高强度的同步带进行连接。 环形导轨系统有三种基本尺寸组成环形系统：25MM，44MM和76MM。 轨道形式有椭圆形环形轨道形式及矩形的环形轨道形式。 设计成本较低的椭圆形环形轨道形式是固定宽度；而矩形的环形轨道形式可以改变任何上述规定的最.小宽度。以上两种轨道形式可以订购任何长度的轨道大于规定的最.小宽度，从而满足机械设计的不同需要。 导轨正确的安装方法 以铅垂线为基准，检查逐根安装好的导轨与铅垂线的误差值，并逐根安装，逐根进行调整。方法为：支架处导轨校正到位一接导口直线度校正一支架处导轨校正等，避免(特别是高层)待导轨全部安装好后，如没进行调整(整列导轨从底至顶呈无数折线，折线长度大于直线)，而导轨的预定位摩擦及自重的存在，使其下部导轨在校正时无法伸张造成弯曲、扭曲或虽已校正仅免强在导轨支架处，而整列导轨内部存在着弯曲、扭曲应力使各支架中间部分的导轨产生变形，特别在接导板处，弯力足够大时使接导板产生变形而完全无法达到导轨安装检验标准要求。 智能化导轨保证机床极优化 直线导轨为机床设备的进给轴提供支撑和导向，是保证机床设备精密运行的关键零部件。直线导轨的运行精度决定了机床设备进给轴的运行轨迹，直线导轨的高刚度保证机床设备在加工过程中受切削力后变形量小，直线导轨的阻尼性能影响整台机床设备的在加工过程中的振动特性，其长寿命和高可靠性保证了整台机床设备的可靠运行。因此直线导轨的性能决定了机床设备的加工精度、寿命以及可靠性，是机床设备关键的零部件。 物联技术、智能制造、自动化工厂、高精度加工是机床行业的发展趋势。为了适应这种发展趋势，要求导轨也具有智能化的特点。能够在运动过程中实时反馈运行阻力、振动情况和运行位置等技术参数。因此就要求导轨配备相应的特殊开发的传感器实时监测各项技术参数，反馈相关技术参数到机床的控制系统，机床控制系统根据反馈信号决定最.优的切削速度、切削深度等加工参数，保证最.优的加工方案。