扩散焊机扩散时间是指被焊工件在焊接温度下保持的时间。在该焊接时间内必须保证扩散过程全部完成，以达到所需的强度。扩散时间过短，则接头强度达不到稳定的、与母材相等的强度。但过高的高温高压持续时间，对接头质量不起任何进一步提高的作用，反而会使母材晶粒长大。 对可能形成脆性金属间化合物的接头，应控制扩散时间以求控制脆性层的厚度，使之不影响接头性能。扩散焊时间并非一个独立参数，它与温度、压力是密切相关的。温度较高或压力较大，则时间可以缩短。对于加中间层的扩散焊，焊接时间取决于中间层厚度和对接头成分组织均匀度的要求(包括脆性相的允许量)。实际焊接过程中，焊接时间可在一个非常宽的范围内变化。采用某种工艺参数时，焊接时间有数分钟即足够，而用另一种工艺参数时则需数小时。 扩散焊种类： 同种材料扩散焊。通常指不加中间层的两种金属直接接触的焊接。 异种材料扩散焊。通常是指异种金属或金属与陶瓷、石墨等非金属的焊接。 加中间层扩散焊。选用熔点低于焊接温度的材料。 共晶反应扩散焊。利用在某一温度下待焊异种金属间会形成低熔点共晶的特点来加速扩散焊接过程。 瞬间液相扩散焊。一般通过５个阶段来描述。低压力接触、共晶反应、等温凝固、形成接头、均匀化阶段。 热等静压扩散焊。利用高压气体对工件进行各向均匀加压。 超塑成形扩散焊。在高温下对具有超塑性的金属材料，利用较低的压力同时实现成形和焊接。 到目前为止，扩散焊在原子能和航空、航天工业中应用得最广，在这些工业中，为了满足严格的使用要求，不仅需要研制新材料，而且同样要研究将这些材料制成可用的工程构件的方法，扩散焊就是为了适应先进工艺要求而发展起来的一种加工技术，扩散焊方法有很多名称，因为它可以采用许多不同的方式进行，对于各种扩散焊方法来说，加工程序的主要细节和冶金方面都是相同的。