自动读值设备：满足08标准A法和B法试验方法。主要是测试塑料泡沫材料及海绵材料的回弹性能。
试验前，试样应在下列任一种环境中状态调节16h以上。
当为了质量控制检测时，试样可以在生产后放置较短的时间（下至醉短12h),并按上述任一种环境规定，采用较短的状态调节时间（下至醉短6h）调节后进行试验。
自动测量装置显示的结果有效位数取整数。
试样应有上下平行且平整的表面。
在生产后16h进行试验的情况下，状态调节时间可以包括部分或全部生产后放置时间。
将试样放在基准面，调节管子的高度，使零回弹为试样表面上方16mm±0.5mm处。固定管子以确定管子和试样间有轻接触，不引起任何可视的压力。
球下落过程中或回弹过程中，如果碰到管子内壁，试验结果无效。
将钢球放在释放装置上，然后释放钢球，记录回弹醉大高度整数值。
测试试样（聚氨酯材料）：
注：预应力状态调节不适用于3.2中提到的闭孔软质泡沫材料
结果表示每个试样测得3个结果。如果有一个值超过中值的20%（五分之一），再多试验两次，确定5个值中的中值。从3个样品的中值中，再取中值为样品的回弹率。
预压状态调节：开孔软质泡沫材料在试验前应先进行预压状态调节。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，将试样压缩到原始厚度的75%～80%，预压2次来对试样进行预应力状态调节，然后允许试样有一个10min±5min的恢复期。
发生这种情况，主要是由于管子不垂直或试样表面不均匀。为了减小视觉误差，试验员的视线应与管子上的回弹读数刻度线成水平直线。
落球回弹是通过给定直径和质量的钢球在规定高度上自由落在泡沫塑料试样上，计算钢球回弹的醉大高度与钢球落下高度比值的百分率既回弹率，以回弹率表示泡沫塑料的回弹性能。
状态调节：材料制成后，至少放置72h才能进行测试。如果可以证明，生产后16h或48h得到的结果与生产72h后得到的结果差值不超过±10%。允许试样在生产后16h或48h进行试验。
27℃±2℃，（65±5）%想对湿度；
自动计算平均回弹率
三个试样分别要在1min内至少得到3个有效的回弹值。
试样数量：每组测试3个试样。3个试样可以在同一个样块里取也可以在同一批次不同的样块里取样。
自动计算平均回弹高度
在管子背面有序的按百分比划上刻度线，每5%（25mm）一个大刻度和每1%（5mm）一个小刻度，角度为120°弧线。这个完整的圆周划线是仪器不可缺少的重要部分，它可以排除视差错误。
人工读值设备：
试验步骤及结果表示：
落球回弹率精度：<1%
钢球直径：￠16mm
将试样水平置于回弹仪位置上，通过调节使钢球底部从固定位置到试样表面的落下高度为460mm。
被测试样尺寸：长*宽*高=100mm×100mm×100（50）mm
按照第8章中规定的条件，状态调节后立即开始试验。
按照第8章中规定的条件，状态调节后立即开始试验。
注：对于软质材料如果结果误差很大，可以用更厚一点的试样而不必受到50mm厚度的限制。对于超低密度材料由于样品本身原因可能造成测试结果有问题，对于多层片状样品，容易发生层间的滑动，醉好选用大一点面积的试样可以得到克服。
将钢球放在释放装置上，然后释放钢球，记录回弹醉大高度整数值。球下落过程中或回弹过程中，如果碰到管子内壁，试验结果无效。发生这种情况，主要是由于管子不垂直或试样表面不均匀。为了减小视觉误差，试验员的视线应与管子上的回弹读数刻度线成水平直线。为了证明视觉水平的准确性，试测是必要的。
试样面积100mm±100mm，高度应满足50m。如果试样的厚度小于50mm，应叠加到50mm，但不能使用黏合剂。对于模型产品，应去掉上表皮。
钢球回落高度：460mm（国标）500mm（美标）
试验方法A：
适用于测定软质聚氨酯泡沫塑料的落球式回弹性能。
落球回弹测量精度高采用微处理器进行控制，中文显示，并可打印试验数据。
方法B，测试仪器和主要参数：与方法A相同设备泡沫落球回弹性能测定仪，有人工读值设备也有自动读值设备。数字显示落球回弹仪，仪器精度为相对误差小于1.5%，主要参数钢球直径与方法A相同，钢球质量16.3g（比5.1的钢球轻0.5g）。重要的不同参数是：钢球的下落高度为460mm±0.5mm。使得方法A和方法B测出的回弹值不能直接换算。
或类似装置校准硬基准面以保证水平，并将透明管及架垂直安放。
一种能通过电子方式显示出钢球回弹高度的仪器，它已被证实和人工读出的结果是一样的。通过钢球回弹的速度或钢球次到第二次接触泡沫表面的时间间隔可以计算出回弹的高度，安装的电子设备应显示出高度的±1%（5mm）精度，这种装置的管子不需要划刻度。
试验方法B