混凝土管桩抗裂载荷强度试验机 四点抗弯 静载抗弯抗剪

GB/T 13476-2009等径管桩抗弯裂试验机

管桩抗弯抗剪一体机

混凝土管桩抗裂载荷强度试验机

四点抗弯 静载抗弯抗剪

 

一、设备简介

混凝土管桩抗裂载荷强度试验机专门用于测试等径管桩的抗弯裂性能，通过模拟实际工程中的受力情况，精确检测管桩在弯曲载荷下的性能表现，为管桩的质量控制和性能优化提供关键数据支持。严格按照 GB/T 13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》等相关国家标准及行业标准进行设计、制造和检验，确保试验结果的准确性和可靠性，符合国内外工程建设对管桩质量检测的要求。

 

二、工作原理​

混凝土管桩抗裂载荷强度试验机采用液压加载系统，通过高精度的油泵将液压油输送至油缸，油缸活塞杆伸出，对管桩试样施加稳定且可精确控制的弯曲载荷。载荷大小由高精度的负荷传感器实时测量，并将信号传输至控制系统进行处理和显示。同时，利用位移传感器测量管桩在加载过程中的挠度变化，以全面评估管桩的抗弯裂性能。

 

三、技术参数

最大试验力：1000kN

力测量精度：±0.5%FS

位移测量精度：±0.01mm

管桩外径测试范围：300 - 800mm

管桩长度测试范围：9 - 15m

加载速度调节范围：0.01 - 10kN/s

电机功率：3kW

工作电源：AC 380V，50Hz

 

四、混凝土管桩抗裂载荷强度试验机产品结构​

1. 加载系统：由高精密油泵、大直径油缸、高压油管及控制阀组组成，具备强大的加载能力和稳定的压力输出，可实现快速加载和精确的力控制。​

2. 支撑系统：采用高强度钢材制作的支撑座，配备可调节高度和位置的垫块，以适应不同规格管桩的放置需求，确保管桩在试验过程中的稳定性。​

3. 测量系统：高精度负荷传感器实时监测加载力，位移传感器精确测量管桩挠度，数据采集模块快速、准确地将传感器信号转换为数字信号，并传输至控制系统。​

4. 控制系统：采用先进的微机控制系统，配备专业的测试软件，可实现试验参数的设定、试验过程的自动化控制、数据的实时采集与分析处理、试验结果的存储与打印等功能。具备友好的人机交互界面，操作简便直观。​

5. 安全防护系统：设置多重安全防护装置，如过载保护、限位保护、紧急制动按钮等，确保试验人员和设备的安全。防护栏采用高强度材料制作，有效防止试验过程中管桩意外断裂造成的伤害。

 

五、混凝土管桩抗裂载荷强度试验机产品特点​

1. 高精度测试：先进的传感器和控制系统，确保试验数据的准确性和重复性，为管桩质量评估提供可靠依据。​

2. 宽范围适用性：可适应多种规格的等径管桩测试，满足不同客户的多样化需求，具备良好的通用性。​

3. 操作简便：人性化的操作界面和自动化控制功能，降低操作人员的技术门槛，提高工作效率。​

4. 安全可靠：完善的安全防护系统和高稳定性的结构设计，保障试验过程的安全可靠，减少设备故障和事故风险。​

5. 数据管理便捷：强大的数据处理和存储功能，方便用户对试验数据进行查询、统计和分析，便于质量追溯和产品性能优化。

 

六、使用步骤及操作流程​

1. 准备工作：检查试验机各部件是否正常，接通电源并启动控制系统，预热设备。根据管桩规格选择合适的支撑垫块，并调整支撑座位置和高度。​

2. 安装管桩：使用起重机将管桩平稳放置在支撑座上，确保管桩中心与试验机加载中心对齐。安装好位移传感器和其他测量装置。​

3. 参数设置：在控制系统中输入管桩的相关参数，如外径、长度、设计强度等，设置试验加载方案，包括加载速度、加载等级等。​

4. 开始试验：启动加载系统，按照设定的加载方案逐步对管桩施加弯曲载荷。密切观察管桩的变形情况和试验数据的变化，记录管桩出现裂纹时的载荷和挠度值。​

5. 试验结束：达到试验终止条件后，停止加载系统，缓慢卸载。拆除测量装置，使用起重机将管桩从试验机上移除。整理试验数据，生成试验报告。