SDS 脱硫日常事故处置方法

脱硫剂供应中断

1. 故障排查：脱硫剂供应中断，首先要迅速检查输送设备，查看螺旋给料机的电机是否正常运转，螺旋叶片是否有磨损、变形或被异物卡住的情况。同时，对储存罐进行检查，确认罐内脱硫剂存量，防止因空罐导致供应中断。另外，管道也是重点排查对象，查看管道是否有堵塞，可通过敲击管道听声音来初步判断，若声音沉闷，极有可能存在堵塞。

1. 应急处理：若确定是输送设备故障，维修人员需争分夺秒进行抢修。若短时间内无法修复，应立即启动备用输送设备，保障脱硫剂的持续供应。若因储存罐空罐，一方面要马上联系供应商紧急补货，另一方面，生产部门需临时调整燃烧工况，例如适当降低燃料的含硫量，减少烟气中二yang化硫的产生量，以缓解脱硫剂供应不足的压力。对于管道堵塞，可采用压缩空气反吹的方式清理堵塞物，若反吹无效，则需拆卸管道进行人工清理。

设备故障

1. 风机故障：风机在 SDS 脱硫系统中起到输送烟气的关键作用。当风机故障时，系统内的烟气流通受阻，脱硫效率急剧下降。此时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，停止系统运行，防止故障进一步扩大。维修人员迅速检查风机的电机，查看是否有过热、短路现象，测量电机的绝缘电阻。同时，检查轴承是否缺油、磨损，叶轮是否有变形、损坏。若电机故障，需及时更换备用电机；若轴承或叶轮问题，可对其进行维修或更换。在维修期间，若有备用风机，应立即启动，维持系统的基本通风需求。

1. 泵故障：用于输送脱硫剂溶液的泵出现故障，会导致脱硫剂无法正常喷淋到反应区域。一旦发现泵故障，要立刻停止泵的运行，切断电源。检查泵的电机，查看是否有异常噪音、冒烟等情况。同时，检查泵的密封件是否损坏，叶轮是否被杂物缠绕。若密封件损坏，及时更换新的密封件；若叶轮问题，清理杂物或更换叶轮。在修复泵之前，可启动备用泵，保证脱硫剂的供应不中断。

1. 搅拌器故障：搅拌器能确保脱硫剂在反应池中均匀混合，其故障会影响脱硫反应的充分性。当搅拌器故障时，先停止搅拌器运行，检查电机是否正常工作，减速机的油位是否正常，传动链条是否有松动、断裂。若电机故障，进行维修或更换；若减速机问题，补充润滑油或维修内部部件；若传动链条问题，调整链条松紧度或更换链条。在搅拌器修复期间，可人工辅助搅拌，维持脱硫剂的均匀性。

烟气泄漏

1. 紧急响应：一旦发现烟气泄漏，现场人员要立即大声呼喊，通知周围同事，并按下紧急报警按钮。同时，迅速疏散现场无关人员，设置安全警戒区域，严禁无关人员靠近。

1. 泄漏排查与处理：穿戴好防护装备的维修人员迅速进入现场，检查泄lou点。若因设备密封不严导致泄漏，可采用密封胶、密封垫等材料进行紧急密封处理。若管道破裂，根据破裂程度，较小的裂缝可使用管卡、修补胶进行临时封堵；若破裂严重，则需更换受损的管道段。在修复泄lou点之前，可通过增加通风设备，加强现场通风，降低泄漏烟气对环境的影响。

电气故障

1. 停电事故：突然停电会使 SDS 脱硫系统的所有设备停止运行。此时，操作人员应立即启动备用电源，优先保障风机、泵等关键设备的运行，维持系统的基本运行状态，防止烟气积聚和设备损坏。同时，联系电力部门，了解停电原因和预计恢复供电时间。在等待来电期间，密切关注系统内的压力、温度等参数变化，做好记录。

1. 短路或控制系统故障：当出现短路或控制系统故障时，系统会出现设备误动作、参数异常等情况。操作人员应立即停止系统运行，防止故障引发更严重的事故。维修人员检查电气线路，使用绝缘电阻测试仪检测线路的绝缘情况，查找短路点并进行修复。对于控制系统故障，检查控制器、传感器、执行器等部件，通过故障代码、指示灯等信息判断故障原因，进行针对性维修或更换部件。在维修期间，可采用手动操作部分设备的方式，维持系统的最低限度运行。