一、SCR 脱硝技术基础 —— 知其所以然
SCR 脱硝的核心原理是在催化剂的作用下，利用还原剂（通常为氨气）与烟气中的氮氧化物（NOx）发生选择性反应，将其还原成无害的氮气（N₂）和水（H₂O）。这个过程就像是一场精准的 “化学魔术”，在特定条件下，让有害的污染物华丽变身。
催化剂是 SCR 系统的关键要素，常见的有钒钛系催化剂，它为化学反应提供了反应场所，大大加速了脱硝进程。了解这些基本原理，是我们后续正确操作的基石。
二、开机准备 —— 慎之又慎
设备巡检在开机前，操作人员需对整个 SCR 脱硝系统进行全面巡检。仔细检查反应器、管道、阀门、风机、氨喷射系统以及催化剂等关键设备有无损坏、泄漏或堵塞情况。任何一个小的疏忽都可能在开机后引发大问题，所以务必做到眼到手到，不遗漏任何角落。
物料准备确保还原剂（氨气或氨水）供应充足，储存设备无泄漏，输送泵、蒸发器等附属设备运行正常。同时，检查催化剂是否处于良好状态，若有积灰需提前进行吹扫清理，保证其活性位点充分暴露，为即将开始的脱硝反应做好准备。
仪表校准对系统中的各类监测仪表，如温度传感器、压力传感器、氮氧化物分析仪、氨逃逸分析仪等进行校准，确保数据准确可靠。这些仪表就如同系统的 “眼睛” 和 “耳朵”，它们反馈的信息将直接指导后续操作，一旦失准，整个系统运行都可能陷入混乱。
三、开机流程 —— 步步为营
启动风机首先开启引风机和送风机，逐步调整风机转速，使烟气缓慢通入 SCR 反应器。注意控制风量，避免因风速过快对催化剂造成冲击损坏。同时，密切关注反应器前后的压力变化，确保压力稳定上升，无异常波动。
预热系统开启蒸汽或电加热装置，对反应器及相关管道进行预热。这一步至关重要，因为 SCR 反应需要在特定的温度区间内才能高效进行，一般来说，烟气温度需维持在 300 - 400℃左右。通过预热，让系统快速达到适宜的反应温度，缩短启动时间，提高运行效率。
注入还原剂当系统温度达到要求后，开启氨喷射系统。根据烟气流量、氮氧化物初始浓度等参数，初步设定氨喷射量，按照既定的氨氮摩尔比进行精准投加。氨氮摩尔比是影响脱硝效率和氨逃逸量的关键因素，需严格把控，一般控制在 0.8 - 1.2 之间，确保在高效脱硝的同时，将氨逃逸控制在最低限度。
四、运行中参数监测与调整 —— 精准把控
关键参数实时盯防运行过程中，操作人员要时刻关注几个关键参数：一是烟气温度，它直接关系到催化剂活性和脱硝效率，一旦温度偏离适宜区间，需及时调整加热或冷却措施；二是氨氮摩尔比，通过在线分析仪实时监测，根据氮氧化物浓度变化动态调整氨喷射量，维持最佳比例；三是氨逃逸量，过高的氨逃逸不仅造成还原剂浪费，还可能形成二次污染，若发现氨逃逸超标，应立即排查氨喷射系统故障或调整氨氮摩尔比。
催化剂性能监测定期检测催化剂的活性、压降等性能指标。随着运行时间增加，催化剂可能会因积灰、中毒等原因活性下降，此时可通过吹灰、清洗或再生等方式恢复其部分性能。若压降过大，说明催化剂可能存在堵塞情况，需及时清理，确保烟气流畅通过。
系统压力平衡维护关注反应器进出口、烟道等部位的压力变化，维持系统压力平衡。压力异常波动可能预示着设备故障、堵塞或泄漏等问题，及时排查并解决，保障系统稳定运行。
五、关机流程 —— 善始善终
停止还原剂注入当需要关机时，首先停止氨喷射系统，切断还原剂供应。但要注意，不能突然关停，需按照一定的速率逐步降低氨喷射量，避免反应器内残留氨气积聚引发安全隐患。
降温冷却关停加热装置，让系统自然降温。在此过程中，继续保持风机运行一段时间，确保反应器内的余热和残留气体充分排出，防止高温对设备造成损害，同时避免有害气体积聚。
设备关停待系统温度降至常温附近，依次关停送风机、引风机，关闭所有阀门、泵浦等设备。最后对整个系统进行再次巡检，记录设备状态，为下一次开机做好准备。
六、日常维护与应急处理 —— 长治久安
定期维护保养制定详细的日常维护计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。对催化剂定期进行吹扫、清洗或再生处理，延长其使用寿命。同时，检查各类仪表、电气设备是否正常，确保系统随时待命。
应急处理预案编制完善的应急处理预案，针对可能出现的设备故障、氨气泄漏、火灾等突fa情况，明确应急响应流程、人员职责和处理措施。定期组织演练，让操作人员在紧急时刻能够迅速反应，保障人员安全和环境不受污染。
总之，SCR 脱硝系统的日常操作需要严谨细致，从开机前的精心筹备，到开机、运行、关机过程中的精准把控，再到日常维护与应急处理的周全安排，每一个环节都关乎脱硝成效与企业环保大局。只有严格遵循规范操作，不断优化流程，才能让 SCR 脱硝系统为企业绿色发展之路保驾护航，实现经济效益与环境效益的双赢。
