高剪切涂料成套设备的成功开发，结束了高速分散等传统落后的生产方法，改写了涂料生产的历史，实现了一步法生产涂料的愿望。全套设备可独立完成分散细化、冷却、过滤和真空自动吸料等全过程，配有高剪切乳化机、袋式过滤器、静态混合器、真空泵、水处理设备、反应釜、调色釜和操作平台等全部设备。其核心部件是高剪切混合乳化机。
飞宏化工机械高剪切乳化机采用特殊设计的转子和定子组合，在电机的高速驱动下，让被加工物料吸入转子，在短时间内承受几十万次的剪切作用。在剪切过程中，物料在转子、定子的精密间隙中离心磨擦、高速撞击作用下分裂、粉碎、分散；同时，由于高频机械的强大动能，不同性质的物料形成强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后，乳化机配有改向装置，在特定容器中物料形成上下左右立体紊流，使分散乳化效果进一步加强。
由于高剪切乳化机对物料兼有剪切、摩擦、冲击等多种作用，因此对颜料的分散效率非常高，比传统设备提高了3-4倍。另外，高剪切乳化机设计精巧，操作维修、清洗都很方便，用它制造的成套设备优势更加明显。
高剪切法涂料成套设备的主要优势:
1.釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能同时作用，高速分散、细化、研磨、过滤一次完成，生产效率高，生产周期短，产量高。
2.设备采用独有的静态混合冷却装置，传热效率高，冷却效果好，保证生产过程连续进行；釜内动态混合和釜外静态混合的完美结合，保证了颜料和液体介质的高度分散和充分混合；特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低粘度状态下无死角运行。
3.特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，避免了生产过程中气泡的产生，同时可实现真空自动吸料，大大降低了劳动强度，改善了工作环境。
4.配有水处理设备，确保在各种水质下生产出高档涂料；调色罐配有框式搅拌器和变频调速器，使涂料调色均匀。
5.完整的配置，无须用户配其他辅助设备，接通电源即可生产，省去了用户设备选型、设计、安装等繁杂的工作。