随着国内提倡减少VOC的要求，塑粉在我们喷涂的五金行业应用场景越来越广泛。如军工/3C电子产品/汽车零部件/工程机械等各个领域。在喷塑过程过程中，我们经常会碰到难以处理的难题，就是塑粉的挂具的清理。因为塑粉和油漆不太一样，塑粉挂具到了一定的厚度后，挂具就绝缘不能通电。所以挂具上的塑粉必须去除后，才能重新再得以循环使用。
针对塑粉挂具，博士达化工推荐使用加热型环保脱塑剂HT-1000。该产品属于半水基清洗剂。VOC值是186,COD值是65（0.01%稀释液）。
使用工艺：
博士达脱塑剂的性能优势：
1.零废水排放。
我们的脱塑剂浸泡后，塑粉在脱塑剂中自然脱落，并且表面非常干净，无塑粉残留。不需要使用高压水枪冲洗，所以在使用过程中，不会产生废水。
另外清水槽随着使用次数的提高，从加热槽带入的脱塑剂的浓度也会越来越高。所以可以把清水槽中的水往回添加到加热槽中循环使用。
产生的废弃物：定期打捞脱完后的塑粉，需要作为固废处理。
2.数据化管理。
我们可以采用最简单有效的办法就是使用折光仪测量浓度，然后进行浓度管理。
这款脱塑剂属于半水基清洗剂。我们新液的折光仪浓度是45%左右，日常管理中，基本上保持折光仪的浓度为45%。
管理方法：
3.剥离型脱塑剂，使用寿命长。
这款脱塑剂HT-1000是属于剥离型的产品，脱完的粉体也是粉状的。使用过程中，基本保持透明清澈状态。
塑粉在自然脱落过程中，分子结构未发生改变，而且塑粉的密度比脱塑剂要大很多，所以在脱落后，基本会沉入槽底。定期清理一下加热槽底部的塑粉，然后可以继续添加使用。从而节约脱塑剂的使用成本。
注意事项：
塑粉使用中，必须静态浸泡。禁止往加热槽中鼓泡空气或者使用超声波。从而保证塑粉在自然脱落后，会逐渐的沉入加热槽底部。保证脱塑剂的清洁。
4.气味小/挥发小/用量小
我们脱塑剂的成分：
所以从成分来说，这款脱塑剂的有效成分是不易挥发的。水分会挥发，但我们可以折光仪浓度管理，然后补充水分。
主溶剂为高沸点环保有机溶剂，即使加热过程中，挥发也会非常小。
5.脱塑快/效率好，难脱工件都能对应
脱塑剂在加热状态时，工件在浸泡时，会马上与脱塑剂起反应。一般塑粉挂具的膜厚为500微米左右，浸泡时间基本控制在1小时左右。
塑粉在浸泡中，是属于自然脱落。而且是呈粉状掉落的。针对复杂的形状工件或者塑粉较厚的工件，都能完全脱干净。并且挂具表面无残留。
6.使用成本低
脱塑剂使用过程中，使用数据管理后，可以规范操作流程。每日测试浓度，根据浓度进行添加。根据我们目前应用实际来看，基本上1公斤脱塑剂，可以处理20平方的表面积产品。所以成本是非常低的。
并且与热洁炉焚烧对比，可以有效延长挂钩的使用寿命。并且脱塑后，挂具不会变形，不会断裂。
7.操作简单，对员工的伤害小，减少工伤事故的发生
员工操作时，注意事项：
综合以上所说，HT-1000脱塑剂可以应用于各类喷塑车间，投资成本低，使用效率高。有效改善车间作业环境，并且能够节约脱塑剂的使用用量。