随着科技的发展和社会的进步，当今的涂装行业可以说是蓬勃发展。但要确保涂装质量、达到涂装目的和实现涂装最佳经济效益，就要把握涂装的关键。提到涂装的关键当然是涂装的三要素了：涂装材料、涂装工艺和涂装管理。
一、工艺管理 涂装工艺是涂装的三大要素之一，必须通过工艺管理确保工艺的实施。工艺的管理首先以涂装原材料的管理着手。涂装原材料就是涂装所用的材料，包括有涂料、溶剂、前处理药液等等。管理的目的是严格控制材料质量，防止不合格产品投入生产或采取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产秩序和涂装质量。
材料管理包括的主要内容有：1．材料的技术条件要备全；2．对进厂的原材料进行取样检验；3．做好储运工作；4．做好涂料的调研工作；5．调配好要用的漆液等。
二、设备管理 涂装设备是涂装质量的硬件，但再好再先进的涂装设备如果管理不当仍属枉然。使涂装设备处于良好的技术状态，是确保涂装生产秩序和涂装质量的必备条件之一。如果设备的技术状态不良，带病运转，不但会严重影响设备使用性能而影响涂装质量，还会导致设备损坏，造成不可估计的损失。尤其是对于运转的涂装设备就更加要注意管理了，如输送链、水泵、风机等等。通常对机械的运转都需要润滑，对高温的设备需要冷却等等，这些都需要在生产中加以检查和维护，一旦措施不足，设备就极其容易产生问题。对带有净化送风系统的喷漆生产线中，容易出现尘埃的问题。要管理好涂装设备，就必须要有健全的规章制度：1．关键的设备应备有操作规程；2．各台设备应有专人负责，
工长、调整工或操作人员、机动维修人员每班都应定期检查设备运转状况并做好记录；3．应编制主要关键设备的检修和保养计划，做好定期检修保养。
三、质量管理 当涂装产品出现了这样或那样的质量问题时，可以说在二定程度上跟质量管理是有很大关系的。因为涂装是一个较为复杂的工艺过程，不同材质的工件经过的涂装工序也不同，对于钢铁件通常的工艺处理有：除油－除锈－表调－磷化－烘烤－喷涂－烘烤。铝合金类工件通常的工艺处理有：脱脂－出光－铬化－烘烤－喷涂－烘烤，还有塑料工件等等不同的工艺。
四、现场环境管理 工件之所以要涂装就是为了使得实用、耐用、美观等等，简单的就是提高工件的表面质量。所以在涂装的过程当中，需要一个良好的现场环境是理所当然的，也就是说现场的环境直接影响涂装质量，现场的整齐、清洁是达到优质涂装的必要条件。所以涂装车间应该采用“3S”现场管理的方法组织生产和加强现场管理。具体如下： 整理：对生产现场把要和不要的物件区分开，去掉不必要的东西。 整顿：对生产现场把要的物件定位定量，把杂乱无章的东西收拾得井然有序。 清扫：把生产现场清扫得干干净净。涂装的天敌就是灰尘，对于喷漆工艺更是显著。车间、喷房、流平室、烘干室等各个设备的卫生应该定期清洁，甚至每天上班生产前都要摘卫生。