模切机

模切机(Die Cutting Machine )又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。

一、模切机特点

1、高精度：

模切机采用先进的数控技术，能够实现高精度的切割和雕刻，精度通常可以达到0.1mm以下。

高精度的模切机能够确保切割边缘平整、无毛刺，满足高质量产品的生产需求。

2、高效率：

模切机采用自动化控制系统，能够实现高速切割和雕刻，显著提高生产效率。

特别是对于大批量的生产任务，模切机能够大幅缩短生产周期，降低生产成本。

3、多功能性：

模切机适用于多种材料的切割和雕刻，如纸张、布料、皮革、塑料、非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子材料、手机胶垫等。

模切机还可以实现压痕、烫金、贴合、排废等多种工艺，满足不同产品的生产需求。

4、易操作性：

模切机的操作界面通常简洁明了，易于学习和操作。

用户只需将设计好的图形导入机器软件，即可进行自动化生产，无需复杂的编程和操作技能。

5、稳定性与可靠性：

模切机采用优质的材料和先进的制造工艺，确保设备的稳定性和可靠性。

设备在长时间运行过程中，能够保持稳定的切割精度和生产效率。

二、模切机用途

1、印刷行业：

模切机在印刷行业中应用广泛，用于制作标签、贴纸、包装盒等产品的切割和雕刻。

模切机能够确保切割出的产品形状准确、尺寸一致，提高产品的整体质量和美观度。

2、服装行业：

在服装行业中，模切机可用于服装面料的切割和雕刻，如印花、绣花等。

模切机能够高效、准确地切割出各种形状的面料，提高服装的生产效率和质量。

3、皮革制品行业：

模切机在皮革制品行业中也有广泛应用，如制作钱包、手袋等产品的切割和雕刻。

模切机能够确保皮革制品的形状准确、边缘平整，提高产品的品质和档次。

4、建筑行业：

在建筑行业中，模切机可用于建筑材料的切割和雕刻，如石材、玻璃等。

模切机能够高效、准确地切割出各种形状和尺寸的建筑材料，满足建筑设计和施工的需求。

5、其他行业：

模切机还广泛应用于电子、汽车、医疗等领域，用于制作各种精密部件和组件。

在这些行业中，模切机能够确保产品的形状准确、尺寸一致，提高产品的可靠性和性能。

1、日常清洁

每天使用后，应清理模切机表面的灰尘和杂物，特别是工作区域和传送带，保持机器内部和外部的清洁。

清洁时应避免使用垃圾、尘垢和化学液体，可以采用专业的清洁用品，如机器油、潮湿的毛巾或刷子等。

2、润滑保养

按照机器润滑要求，定期为需要润滑的部位添加润滑油，保持机器运动部件的顺畅。

定期检查润滑油的油位和清洁程度，如发现油位太低或油质较差，应及时更换。

3、传动部件检查

定期检查模切机的传动链条、皮带等传动部件是否松动或磨损，如有问题及时更换或调整，确保传动的顺畅。

检查皮带的磨损情况和轴承的运转状态，如有裂纹、变形或异常噪音，及时更换。

4、电气部件检查

定期检查模切机的电气部件是否有破损、接触不良等情况，确保设备的电气安全。

检查电缆是否有破损或老化现象，如有，及时更换，以防电气故障。

5、刀模检查与更换

定期检查刀模的锋利度和完整性，确保切割效果。

如有磨损或损坏，及时更换或修复，以保持切割质量和切割精度。

6、气压系统检查

检查气压系统的压力是否稳定，如有异常，及时调整或修复。

清理气压系统的过滤器，确保气流的畅通。

7、传送带调整

检查传送带的张紧度和对齐情况，确保传送带的稳定运行。

8、机器精度检查

使用专业工具检查模切机的切割精度和定位精度，如有偏差，进行校准和调整。

9、安全装置检查

检查机器的安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：

上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

一、安全操作注意事项

1、操作人员培训：模切机操作人员必须经过严格培训，熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性，了解设备的基本构造和工作原理，方可上岗操作。

2、安全装置检查：在开机前，应检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等，确保在紧急情况下能够迅速停机，保护操作人员的人身安全。

3、环境检查：在开启模切机之前，应确保周围的安全环境，避免有人员或物体过于靠近机器，防止发生意外事故。

4、个人防护：操作人员应正确佩戴防护手套、安全眼镜等个人防护装备，以防止在操作过程中受到切割、飞溅物等伤害。

二、日常操作注意事项

1、材料选择与调整：在使用模切机进行切割时，应根据所切割材料的不同选择合适的刀具和切割参数。不同的材料需要使用不同硬度和形状的刀模，同时要注意切割速度、切割深度、切割角度等参数的调整，以确保切割的准确性和稳定性。

2、切割排版：在进行模切切割时，要合理安排材料的排版，尽量减少材料的浪费。合理的排版能够提高切割的效率和材料的利用率，降低生产成本。

3、设备监控：在操作过程中，应密切监控设备的运行状态，如有异常声音、振动或温度升高等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

三、维护保养注意事项

1、定期清洁：模切机是一种比较精密的设备，应定期清理机器的各个部件，如清洁刀具、润滑链条、检查皮带张力等，以保持设备的清洁和润滑。

2、刀具维护：模切刀片是模切机的关键部件，应定期进行磨刀、调整等工作，以确保切割的准确性和效果。同时，要注意检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

3、润滑保养：按照设备润滑要求，定期为需要润滑的部位添加润滑油，保持机器运动部件的顺畅。同时，要定期检查润滑油的油位和清洁程度，及时更换或补充润滑油。

一、机械故障及排除方法

1、模切精度不高

故障原因：

主传动链条磨损拉长。

间歇机构磨损。

前、后定位摆架定位距离过小。

模切版定位不准。

侧定位板磨损。

叼纸牙压力太小或不均匀。

排除方法：

更换磨损的主传动链条。

对间歇机构进行检修，必要时更换磨损部件。

调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排适当距离。

更换磨损的定位块。

更换磨损的侧定位板。

更换活动牙，确保叼纸牙压力均匀。

2、模切压痕位置不准

故障原因：

排刀位置与印刷品不符合。

模切操作中输纸位置不准确。

纸板叼口不精确。

操作中纸板变形、套印不准。

排除方法：

依据样张要求，重新矫正印版位置。

调整模切输纸定位，确保与输纸位置一致。

针对产生位置偏差的原因，降低印刷品缺陷对模切质量的影响。

3、模切后纸板有连刀

故障原因：

模版所受的压力不均匀。

模刀刀锋不锋利。

纸张厚度太大，不能完全切透纸张。

排除方法：

根据实际情况更换模刀。

增加局部压力。

二、电气故障及排除方法

1、电磁阀故障：可能由于电路设计或线路接触不良导致。检查电路设计，确保线路连接良好，必要时更换电磁阀。

2、控制面板损坏：检查控制面板的电源和信号线，确保连接正常，如损坏严重，需更换控制面板。

三、动力故障及排除方法

1、电机故障：检查电机是否过热、过载或损坏，必要时更换电机。

2、驱动系统故障：检查驱动器的电源和信号线，确保连接正常，如驱动器损坏，需更换驱动器。

四、其他故障及排除方法

1、散版

故障原因：

模切版制版工艺失误。

弹性胶条(或海绵)选择不当。

牙排启动太早。

排除方法：

适当增加连点数量，保持活件长度方向与纸张传送方向一致。

选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵)。

调整间歇机构与主链轮轴的联结套，使动平台由上止点下降适当距离时，压排开始运动。

2、爆线

故障原因：

纸张脆，含水量低。

印刷品表面有大面积的深颜色实地。

纸张(板)厚度过大。

模切机压力过大。

排除方法：

增加纸张的含水量，避免使用过于脆硬的纸张。

优化印刷工艺，减少深颜色实地的使用。

合理选择模切钢线高度。

减少模切机压力，使废边刚好分离。

3、切口不光滑

故障原因：

钢刀材质不良，刃口不锐利。

模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调。

排除方法：

经常检查钢刀刃口磨损情况，及时更换磨损严重的钢刀。

适当增加压力，重新调整钢刀或垫纸，使模切中获得较实的压力效果。