锂电池隔膜涂装设备

13328115976锂电池隔膜涂装设备,涂布机锂电池涂布常见性问题,常见问题的解决方法做一个简单的总结，希望不算是什么，在作出总结之前想知道在工厂的涂布新进人员要多长时间能够真正的掌握，并成为业内人士所谓的熟练涂布手甚至所谓的涂布工程师呢,答案是最多3个月，因为把常见的问题做了总结并在学的过程中就已经教会如何处理。现总结如下主要是逗号刮胶刀式的涂布机,至于转移式和喷涂式也可以借鉴部分内容，原理是相通的：1.面密度不稳定,因为原因是在太多，要一一排除，先简单总结几点与大家分享：  a.涂布刮胶刀限位上有异物；b.开机或刀表画面上调刀参数未回零或未运行；  c.钢棍与背辊夹得太紧； d.速比参数过大；e.挡边挡板与钢棍挤压过紧导致钢棍发烫； f.浆料发烫 ；  i.气压不稳定  ；j.排风量大小等。影响的因素很多，需要结合自身生产实际情况进行调试  2.间隙涂布头尾不稳定,a.头尾厚度与标准不符合，设置头尾速比参数及长度；b.头尾喇叭口，设置钢棍背辊距离及弹间隙距离；c.拖尾—调节尾部厚度及进给值必要时可开启间涂变速；d.背辊变形  3.裂边调节温度和速度以及测试固含量及速度 4.收卷不齐调节系统张力（收放卷）  5.含水量超标调节速度和温度以及测试浆料固含量，车间环境  6.鼓边很多人遇到过分析原因：a.材料的粒径过小浆料粘度过低，b.调节刮胶刀方向  c.调节刮胶刀中心扭矩螺丝  d.调节温度和排风系统  e.在挡板两侧垫一层PE带  7.黑点聚团漏箔主要针对负极，这个是比较有争论的话题@,对此专门开发研究对此原因分析和解决方法：分析a.为cmc在分散的过程中气泡未完全排除；b.原材料石墨表面有异物（微观结构）产生非亲水的化学键  c.铜箔表面有异物及生产过程空气中的灰尘 ；改良方案：a.先将CMC与去离子水混合分散抽真空一定时间后静置较长时间，会有很大改善 b.更换材料石墨有改善,其实很多很多的细节只要去留心观察和注意学好涂布并不难，以上说的比较笼统也没有明确的解决方案和现象做对比，时间允许的情况下可以正对每一个现象进行解剖分析，最后会发现彼此问题之间都有通性。







涂布机离型膜涂布工艺与关键指标介绍



离型膜涂布工艺与关键指标介绍   一、离型膜涂布方式概述,涂布方式大致分为： 1、光辊涂布 2、网纹涂布 3、刮涂刀式涂布  4、喷雾涂布和帘式涂布  根据不同产品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。目前离型膜、品牌粘尘纸卷产品主要采用光辊涂布和网纹涂布，PET保护膜采用刮涂式涂布，太阳背板膜刮涂、喷雾涂布方式。   二、各涂布方式的特点   （一）光辊涂布,这种涂布采用两辊或多辊转移涂布方式，调整各辊之间的间隙和转速比列，就可以调整涂布量的大小。整涂布头的结构比较复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮涂刀的加工精度和装配精度要求较高，成本较高。由于这种涂布机采用高精度光棍进行涂布上胶，涂布效果好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可以通过涂布刮胶刀微动调节来灵活控制，涂布精度高。   （二）网辊涂布,这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布棍进行上胶，其涂布均匀性较好，而且涂布量准确，但缺点是涂布量难调节。用网纹辊涂布时，涂不等量与网纹辊的凹眼深度和胶水自身的特系（黏度、固含量）有关。



（三）刮胶刀式涂布,刮胶刀式涂布往往会出现上胶不均匀，主要与刮胶刀的加工精度、刮胶刀安装方法涂布时刮到于背胶轮的角度以及涂料的黏度有很大关系。刮胶刀的平整度精度要求高，就是指刮胶刀不翘曲变形或缺口，否则涂布量误差大。在涂布时，刮膜刀与上胶轮的觫点切线间的角度一般在15o~30o之间，如果太大，其刮到几乎顶着背胶轮，背胶轮高速运转时刮胶刀容易引起震动，引起涂布不均匀，涂布量差异大。