大型布袋除尘器型号及价格，大型布袋除尘器型号是LMC系列长袋低压脉冲布袋除尘器，其处理风量大部分在10万风量以上，布袋长度一般6~8m，过滤面积一般在1千至上万平方。大型布袋除尘器价格较高，一般从几十万元到几百万元不等。

长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

工作原理:

低压脉冲长布袋除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

低压长袋脉冲除尘器特点:

1，长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2，由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3，检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

4，采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

,6，进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

大型布袋除尘器旋转喷吹与行喷吹对比

大型布袋除尘器脉冲清灰方式可以采用旋转喷吹与行喷吹的方式进行脉冲喷气清灰，小型布袋除尘器多采用行喷吹进行清灰。

旋转喷吹除尘布袋以同心园布置，除尘布袋口呈椭园型，在相同的空间可以比行喷吹布置更多的除尘布袋，过涛面积增加20～30%，节省布袋除尘器占地和钢材用量。

滤料的便用寿命相对延长旋转喷吹清灰气源压力为0.06~0.12Mpa，行喷吹气源压力为0.2~0.5Mpa，低压对除尘布袋的能切力和张力也小，因此对除尘布袋的磨损也小，可以有效延长除尘布袋的便用寿命。

布袋除尘器采用旋转喷吹可以实现更好的气流均布，实现了除尘布袋束周边烟气低速向四周扩散，避兔了局部射流对除尘布袋的磨损，同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引起除尘布袋负荷分布不均的情况，具有良好的空气动力学性能，各个除尘布袋承受的负荷更均匀，邂兔了局部负荷集中，从而延长布袋使用寿命。

脉冲阀数量大大减少，减少了故障点和快速排查故障旋转喷吹采用大口径的脉冲阀，每只脉冲阀喷吹可以多达上千条除尘布袋，行喷吹脉冲阀每只固定喷吹12~16个除尘布袋，200MW机组采用旋转喷吹脉冲阀只需要8～12个，而用行喷吹小脉冲阀则要用到600~700个，旋转喷吹由于采用了较少数量的脉冲阀，不仅设备的故障点大大减少，而且脉冲阀故障位置更容易得到排查。

由于大型脉冲阀的体积大，阀门各部零件的尺寸也大，有条件选用更大更厚尺寸的膜片来加强性能，因此不易损坏，其使用寿命较常规的脉冲阀有较大幅度的提高，在国外大型的脉冲阀已经有超过10年仍在良好使用的富例。

旋转喷吹有着更好的除尘布袋检修空间将旋转喷吹的旋转臂转动位置就可以将除尘布袋、袋笼方便地取出和装入，而无需像行喷吹布袋除尘器那样，必须先拆除脉冲喷吹管后，才能进行除尘布袋的更换检修工作。

旋转喷吹的一个袋室的布袋安装数量不能无限制的减少，所以其对应的烟气规模也不能无限少，只有在烟气量达到一定数值才能选择旋转喷吹，由于目前火电厂已很少有10万以下小机组，这个因素基本无需考虑。