GB/T 24607-2023 滚动轴承轴向力径向力综合试验机 多工况轴承载荷模拟试验机

GB/T 24607-2023滚动轴承综合试验系统 动态扭矩振动工况试验机

滚动轴承轴向力径向力综合试验机

滚动轴承复合载荷试验机 多工况轴承载荷模拟试验机

滚动轴承动静载荷综合试验机

 

一、产品概述

滚动轴承作为机械设备中的关键部件，其性能直接影响到设备的可靠性与寿命。本滚动轴承综合试验系统 - 动态扭矩振动工况试验机，专为全面、精准地检测滚动轴承在复杂工况下的性能而设计，可模拟轴承实际运行中的轴向力、径向力、动态扭矩及振动工况，并具备高低温环境检测能力，为轴承研发、生产及质量控制提供强有力的技术支持。

 

二、技术参数

1.摆动速度：90次/分钟

2.摆角：±1.5-45°

3.频率：0.1-10Hz

4.轴承内径范围：8-50mm

5.轴承外径范围：≤110mm

6.轴承单列宽度范围：≤63mm

7.轴向载荷范围：≤60KN

8.径向载荷：≤100KN

9.温度范围：-50-170℃

10.扭矩范围：0.1-60Nm

 

三、核心功能​

（一）多向载荷模拟​

1. 轴向力加载：采用先进的伺服电机驱动直线缸技术，可实现高精度、高响应的轴向力加载。加载范围覆盖广，能满足不同规格轴承的测试需求，确保模拟工况的准确性。​

2. 径向力加载：同样基于伺服电机驱动直线缸，与轴向力加载系统相互独立又协同工作。可模拟轴承在实际运转中所承受的径向负荷，为测试轴承的径向承载能力和稳定性提供可靠手段。​

（二）动态扭矩测试​

通过高性能的伺服电机驱动减速机，将扭矩精确施加到被测轴承上。扭矩测量系统采用高精度扭矩传感器，可实时、准确地监测轴承在动态运转过程中的扭矩变化，为评估轴承的传动效率和摩擦性能提供关键数据。​

（三）振动工况模拟与检测​

1. 振动模拟：试验机具备先进的振动激励装置，能够产生不同频率和幅值的振动，模拟轴承在实际工作中可能遇到的各种振动工况。满足多样化的测试需求。​

2. 振动检测：配备高灵敏度的振动传感器，可实时采集轴承在试验过程中的振动信号。通过对振动加速度、速度和位移等参数的精确测量，结合专业的信号分析软件，能够快速、准确地判断轴承的运行状态和故障隐患。​

（四）高低温环境模拟​

1. 高温环境：试验箱采用高效的加热系统，能够在短时间内将环境温度升高至设定值，确保在高温环境下对轴承性能进行稳定、可靠的测试。​

2. 低温环境：配备专业的制冷机组，可实现低温环境模拟。制冷速度快，温度均匀性好，能有效模拟轴承在寒冷工况下的运行情况，测试其低温启动性能和润滑效果。

 

四、系统组成

（一）机械结构部分​

1. 主体框架：采用高强度型钢结构，经过严格的力学分析和优化设计，确保试验机在承受复杂载荷时具有足够的刚性和稳定性，有效减少试验过程中的振动和变形，保证测试精度。​

2. 轴承安装与固定装置：设计有多种规格的轴承安装座和固定夹具，可方便、快捷地安装不同类型和尺寸的滚动轴承，确保轴承在试验过程中安装牢固、定位准确，同时便于更换和调试。​

3. 载荷加载机构：包括轴向力加载机构和径向力加载机构，均采用高精度的直线导轨和滚珠丝杠传动，配合伺服电机和力传感器，实现精确的力加载和控制。加载机构具有良好的刚性和耐磨性，能够承受长时间、高负荷的工作。​

4. 扭矩加载与传动系统：由伺服电机、减速机、扭矩传感器和联轴器等组成，将电机的旋转运动转化为扭矩施加到轴承上。传动系统采用高精度齿轮传动，具有传动效率高、噪音低、稳定性好等优点，确保扭矩传递的准确性和可靠性。​

5. 振动激励装置：采用电磁式振动台或偏心轮式振动机构，通过调节振动频率和幅值，为轴承提供不同的振动工况。振动激励装置与试验机主体结构采用柔性连接，有效减少振动对其他部件的影响。

 

（二）电气控制部分​

1. 控制系统：以工业控制计算机为核心，配备专业的运动控制卡和数据采集卡，实现对试验过程的全自动化控制。控制系统具有友好的人机界面，操作人员可通过触摸屏或计算机软件轻松设置试验参数、启动和停止试验，并实时监测试验数据和设备运行状态。​

2. 驱动系统：由多个伺服驱动器组成，分别控制轴向力加载电机、径向力加载电机、扭矩加载电机和振动激励电机的运行。伺服驱动器具有高精度的位置控制、速度控制和转矩控制功能，能够快速响应控制系统的指令，实现精确的运动控制。​

3. 传感器系统：包括力传感器、扭矩传感器、振动传感器、温度传感器和转速传感器等，用于实时采集试验过程中的各种物理量。传感器采用高精度、高可靠性的产品，确保采集数据的准确性和稳定性。所有传感器信号通过数据采集卡传输至控制系统进行处理和分析。​

4. 电气保护系统：设计有完善的电气保护功能，包括过流保护、过压保护、欠压保护、漏电保护和短路保护等，确保设备在运行过程中的安全性。同时，系统还具备故障诊断和报警功能，当设备出现故障时，能够及时发出警报并显示故障信息，便于操作人员快速排查和解决问题。​

 

（三）软件部分​

1. 试验控制软件：具备丰富的功能模块，包括试验参数设置、试验流程控制、数据采集与存储、实时数据显示与分析、报表生成等。软件操作简单、直观，用户可根据实际需求灵活设置试验方案，并对试验过程进行全程监控和管理。​

2. 数据分析软件：采用先进的信号处理和数据分析算法，对采集到的振动、扭矩、力等数据进行深入分析，提取轴承的故障特征参数，如振动幅值、频率、相位、峭度指标、峰值指标等。通过对这些参数的分析和比较，能够准确判断轴承的运行状态和故障类型，为轴承的质量评估和故障诊断提供科学依据。

五、应用领域​

1. 轴承制造企业：用于新品研发、质量检测和工艺改进，确保轴承产品在各种工况下都能满足高质量标准，提高产品竞争力。​

2. 机械制造企业：在机械设备设计和生产过程中，对选用的轴承进行性能测试，优化设备传动系统设计，提高机械设备的可靠性和使用寿命。​

3. 汽车行业：对汽车发动机、变速器、轮毂等部位使用的轴承进行模拟工况测试，保障汽车行驶的安全性和稳定性。​

4. 航空航天领域：用于航空发动机、飞行器传动系统等关键部件的轴承测试，满足航空航天设备对轴承高性能、高可靠性的严格要求。​

5. 科研机构和高校：为滚动轴承相关的科研项目提供先进的试验平台，支持基础研究和技术创新，推动滚动轴承技术的不断发展。​

 

六、产品优势​

1. 全面的性能测试：能够同时模拟多种复杂工况，对滚动轴承的轴向力、径向力、动态扭矩、振动以及高低温环境下的性能进行全面、系统的测试，为用户提供丰富、准确的轴承性能数据。​

2. 高精度的测试结果：采用先进的传感器技术、精密的机械结构和精准的控制算法，确保各项测试参数的测量精度达到行业领先水平，为轴承质量评估和故障诊断提供可靠依据。

3. 灵活的试验方案：用户可根据实际需求自由组合试验参数，设置不同的试验流程和工况条件，满足多样化的测试需求。试验控制软件操作简便，可快速生成各种试验报告。​

4. 高可靠性和稳定性：试验机主体结构坚固耐用，关键部件选用高品质产品，经过严格的质量检测和可靠性试验。电气控制系统具有完善的保护功能和故障诊断能力，确保设备在长时间、高负荷运行下的稳定性和可靠性。​

5. 良好的可扩展性：系统预留了多种接口和扩展空间，可根据用户需求方便地添加新的功能模块，如声学检测、磨损监测等，满足用户不断发展的测试需求。​

6. 优质的售后服务：提供专业的售前技术咨询、售中安装调试和售后维修保养服务。售后服务团队响应迅速，能够及时为用户解决设备使用过程中遇到的问题，确保设备正常运行。