GB/T 233-2000 全自动快速顶锻试验机 三工位校直剪切

GB/T 233-2000全自动快速顶锻试验机 三工位校直剪切

微机控制全自动冷热顶锻试验机 塑性变形

压扁校直剪切试验

高速顶锻三工位校直剪切试验机

 

一、产品概述​

在金属材料的生产与加工过程中，对材料性能的精准检测至关重要。本全自动快速顶锻试验机三工位校直剪切设备，专为满足金属材料顶锻、校直和剪切的综合测试需求而设计。它能够高效、精准地检验金属材料在规定锻压比下承受顶锻塑性变形的能力，并清晰显示金属表面特征及缺陷，广泛应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等，是金属材料性能检测的得力助手。

 

二、工作原理​

（一）顶锻原理​

采用液压加荷方式，主机配备双作用油缸。顶锻油缸稳固固定在下横梁，顶锻下压板安装于顶锻油缸活塞之上；上压板则安装在由位移传感器精确控制的丝杠螺母副上。启动设备后，电机运转带动油泵工作，首先为蓄能器充液，丝杠螺母副依据试验所需锻压比及试样条件，精准调节位置，随后为主油缸充液，使主油缸平稳上升，试样缓慢接触上压板。当两者接触后，蓄能器瞬间释放充液，实现快速顶锻。在顶锻过程中，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈至测控与控制系统，以此精准控制上压板的上升和下降距离，确保不同试样在不同锻压比要求下，都能圆满完成顶锻试验。试验结束后，活塞自动下降复位。​

（二）校直原理​

校直工位采用高位校直设计，利用特定的机械结构和压力施加方式，对弯曲的金属试样进行校直处理。当试样放置在校直工位上，通过脚踏开关等操作方式，启动校直机构，校直机构对试样施加适当的压力和扭矩，逐步矫正试样的弯曲部分，使其达到规定的直线度标准。该设计操作简便，能有效应对一定直径范围内的金属试样校直需求，确保校直效果的可靠性。​

（三）剪切原理​

剪切工位配备专用的剪切夹具，根据不同的试验直径，可便捷更换相应夹具。工作时，将金属试样放置在剪切夹具的指定位置，通过电气面板操作，启动剪切电机，剪切油缸带动剪切刀具动作，对试样进行剪切。能轻松满足多种规格线材、棒材的剪切要求，且可保证剪切后试样的切口质量符合相关标准。

 

工作原理：通常采用液压加荷，微机控制。主机部分通过双作用油缸提供动力，顶锻油缸固定在下横梁上，下压板安装在油缸活塞上，上压板由位移传感器控制的丝杠螺母副带动，可根据不同试样和锻压比要求，精确控制上下移动距离，从而完成顶锻试验。

 

三、技术参数

最大顶锻试验力：2000kN - 4000kN（可根据需求定制）

顶锻偏差：±0.5h（h 为试验高度），实际偏差优于 ±5% h

最大顶锻速度：40mm/s - 70mm/s（部分型号可达）

活塞调整速度：100mm/min

最大剪切力：1000KN - 3000KN（可根据需求定制）

最大校直力：300KN

过载保护：120％过载保护（无变形、无机械损伤）

连续工作时间：全年大于 7200 小时

电源功率三相：13kW - 更高功率（根据设备规格）

顶锻活塞行程：160mm

 

四、产品优势​

（一）高效快速​

顶锻速度快，最大顶锻速度可达 40mm/s 甚至更高，能够快速高效地模拟金属线材在实际锻打过程中的状态，大大缩短了试验时间，提高了检测效率。例如，在对常规试样进行顶锻试验时，相较于普通试验机，本设备可将试验时间从数分钟缩短至 0.5 秒以内完成顶锻动作，极大地提升了单位时间内的检测量。​

三工位一体化设计，可在同一设备上依次完成顶锻、校直和剪切三种操作，减少了试样在不同设备间转移的时间和人力成本，实现了一站式检测，进一步提高了整体工作效率。​

（二）精准可靠​

采用先进的位移传感器控制丝杠螺母副，能够精准控制上压板的移动距离，确保不同试样在不同锻压比下都能达到极高的顶锻精度，顶锻偏差控制在 ±0.5h 以内，实际偏差甚至优于 ±5% h，保证了试验结果的准确性和可靠性。​

液压系统稳定，通过蓄能器和精确的阀组控制，可提供稳定且强大的压力，满足不同材料和规格试样的顶锻、剪切和校直需求。同时，设备的过载保护功能可在试验力超过设定值的 120％时启动，有效防止设备因过载而发生变形或机械损伤，保障了设备的长期稳定运行和试验的顺利进行。​

（三）操作简便​

配备人性化的电气控制面板和微机控制软件，操作界面简洁明了。操作人员只需经过简单培训，即可熟练掌握设备的操作方法，通过面板按钮和软件指令轻松完成试验参数设置、设备启动停止、不同工序切换等操作。​

设备具备自动运行功能，在接收上级计算机的试验指令后，可自动完成整个试验过程，并将结果自动上传，减少了人工干预，降低了人为操作误差，提高了试验的一致性和可重复性。

（四）多功能集成​

集顶锻、校直和剪切三种功能于一体，一台设备可满足多种试验需求，为企业节省了设备采购成本和车间空间占用。对于生产多种金属产品且需要进行不同类型性能检测的企业来说，无需分别购置顶锻试验机、校直机和剪切机，本设备即可一站式解决所有问题。​

可根据不同的试验直径，便捷更换剪切夹具和调整校直机构参数，适应多种规格金属试样的检测要求，具有很强的通用性和灵活性。

 

五、应用领域​

（一）钢铁企业​

在钢铁生产过程中，用于对各种钢材（如棒材、线材等）进行顶锻试验，检测钢材在不同锻压比下的塑性变形能力和表面质量，帮助企业控制钢材质量，及时发现生产过程中可能出现的内部缺陷（如裂纹、夹杂等），从而调整生产工艺，提高产品质量，减少废品率。​

对钢材进行校直和剪切试验，确保钢材的直线度和尺寸精度符合相关标准，为后续钢材的加工和使用提供质量保障。例如，在生产建筑用钢筋时，通过校直试验保证钢筋的直线度，避免因弯曲影响建筑施工质量；通过剪切试验控制钢筋的定尺长度，满足不同建筑工程的需求。

（二）标准件生产企业​

针对螺栓、螺母、铆钉等标准件生产所用的金属材料，进行顶锻试验，检验材料在冷镦或热锻过程中的变形性能，确保标准件在加工过程中不会出现开裂、变形不均匀等问题，保证标准件的质量和性能符合国家标准和行业要求。​

利用校直和剪切功能，对标准件生产用的原材料进行预处理，提高原材料的质量，同时对生产出的标准件进行尺寸精度检测和修整，确保产品质量的一致性和稳定性。例如，在生产高强度螺栓时，对螺栓坯料进行顶锻试验，检验材料的强度和塑性，保证螺栓在使用过程中的可靠性；通过校直和剪切，确保螺栓的长度和直线度符合标准，便于后续的装配和使用。​

（三）工具生产企业​

在生产各类金属工具（如扳手、钳子、刀具等）时，对所用的金属材料进行顶锻试验，评估材料的锻造性能，选择合适的材料和锻造工艺，提高工具的质量和使用寿命。例如，在生产高速钢刀具时，通过顶锻试验检测高速钢材料的热塑性，确定最佳的锻造温度和变形量，使刀具在加工过程中获得良好的组织结构和性能。​

借助校直和剪切功能，对工具生产过程中的原材料和半成品进行加工和检测，保证工具的尺寸精度和形状精度，提高生产效率和产品质量。例如，在生产扳手时，对扳手坯料进行校直，确保扳手的平面度和平行度符合要求；通过剪切将坯料加工成合适的长度，便于后续的成型和加工。