车用防撞梁三点弯曲试验机 汽车保险杠横梁弯曲性能检测

汽车防撞梁弯曲试验机 全自动抗弯抗折试验机

保险杠弯曲试验机 抗弯性能检测

汽车保险杠横梁弯曲试验机

车用防撞梁三点弯曲试验机

 

一、产品概述

该设备核心功能是模拟防撞梁在碰撞过程中承受弯曲载荷的场景，通过精准加载和参数监测，获取防撞梁的弯曲屈服力、最大弯曲力、弯曲刚度、弯曲角度等关键指标，为防撞梁的质量检测、研发改进提供权威数据支持。其可适配不同长度、截面形状（如矩形、帽型、管状等）的防撞梁试样，支持力控制、位移控制、角度控制三种测试模式，能满足多种标准及个性化测试需求，是保障汽车被动安全性能的重要检测工具。

 

二、设备用途​

1. 汽车制造业：在防撞梁研发阶段，通过弯曲试验评估不同材料、结构设计的防撞梁在弯曲载荷下的性能，为产品优化提供数据支持；在生产过程中，对批量生产的防撞梁进行抽样测试，确保产品质量稳定。​

2. 零部件生产企业：作为出厂检验设备，对生产的防撞梁进行弯曲性能检测，保证产品符合主机厂的技术要求，提升产品竞争力。​

3. 质检与认证机构：在产品认证、质量监督抽查中，依据相关标准对防撞梁进行弯曲测试，判定产品是否达标，维护市场秩序。​

4. 科研机构：用于防撞梁材料性能研究、结构创新试验等，探索新型材料和结构对弯曲性能的影响，推动防撞梁技术的发展。

 

三、主要技术参数​

1. 最大试验力：200kN（可根据需求定制更大规）​

2. 试验力测量范围：0.5% - 100% FS​

3. 试验力测量精度：±0.5%FS​

4. 弯曲跨度调节范围：300 - 1500mm

5. 弯曲速度范围：0.01 - 50mm/min​

6. 位移测量范围：0 - 500mm​

7. 位移测量精度：±0.05mm​

8. 弯曲角度范围：0 - 90°

 

四、测试流程​

1. 样品准备：选取符合测试要求的汽车防撞梁试样，清理表面油污、锈蚀等杂质，测量试样的长度、截面尺寸等参数并记录。若试样有涂层或连接部件，根据测试需求决定是否保留。​

2. 试样安装：将防撞梁试样放置在两支撑座上，调节支撑座间距至设定值（通常为试样长度的 1/2 - 2/3），确保试样中心与压头中心对齐。微调支撑座高度，使试样水平放置，并用夹具轻轻固定试样（避免过度夹紧影响变形）。​

3. 参数设置：在操作界面输入试验名称、试样编号、材料牌号、支撑间距、弯曲速度、目标弯曲角度或最大试验力等参数，选择测试控制模式（力控制 / 位移控制 / 角度控制）。​

4. 测试运行：点击 “启动” 按钮，设备按照设定参数开始弯曲测试。压头缓慢下降，对防撞梁施加弯曲力，系统实时显示试验力、位移、角度等数据，并绘制动态曲线。​

5. 过程监控与异常处理：测试过程中，操作人员通过触摸屏监控测试状态。若出现试样断裂、设备异常声响等情况，可手动暂停或紧急停止测试，系统自动保存当前数据。​

6. 测试结束与数据处理：当试样达到设定的弯曲角度、最大试验力或发生断裂时，压头自动停止并返程。系统保存所有测试数据，自动生成测试报告，包含关键指标、试验曲线及试样信息。操作人员可查看、导出或打印报告。​

7. 样品卸载与清理：取下测试后的试样，清理支撑座和压头表面，检查设备各部件是否正常，为下一次测试做好准备。

 

五、结构组成

（一）机械结构

1. 机架：采用整体式铸钢或厚钢板焊接框架结构，经退火处理消除内应力，确保机架具有极高的刚性和抗变形能力，能承受防撞梁弯曲测试时的巨大载荷。机架表面进行喷砂除锈、静电喷塑处理，耐腐蚀性强，使用寿命长。

2. 支撑与加载部件

(1) 支撑座：两个可调节间距的支撑座，用于放置防撞梁试样，支撑座顶部采用圆弧设计（半径与防撞梁匹配），避免测试时损伤试样表面。支撑座高度可微调，保证试样轴线水平。

(2) 压头：位于两支撑座中间正上方，通过驱动系统实现垂直向下的加载动作。压头采用可拆卸设计，可根据不同防撞梁的截面形状（如矩形、帽型、管状等）更换专用压头，确保加载力均匀作用于试样。

(3) 驱动系统：采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杠副实现压头的升降运动，传动效率高、响应速度快，能精确控制弯曲速度和位移。对于大试验力机型，可采用伺服液压驱动系统，通过液压作动器提供稳定的加载力，满足高强度防撞梁的测试需求。

（二）电气控制系统

1. 控制器：采用工业级 PLC 结合高精度伺服控制器，实现对测试过程的全闭环控制。控制器具备强大的数据处理能力，可实时运算试验力、位移、角度等参数，并快速响应控制指令。

2. 传感器

(1) 力传感器：安装在压头与驱动系统之间，采用高精度拉压力传感器（精度等级 0.1 级），实时采集弯曲力数据，量程覆盖最大试验力的 0.5% - 100%。

(2) 位移传感器：采用光栅尺或磁致伸缩位移传感器，安装在压头或驱动部件上，精确测量压头的位移量，为弯曲变形分析提供数据。

(3) 角度传感器：通过安装在支撑座或试样上的角度编码器，实时监测防撞梁的弯曲角度，确保角度控制精度。

3. 操作与显示系统：配备 21.5 英寸高清触摸屏，搭载专用测试软件，界面简洁直观。操作人员可通过界面设置测试参数、启动 / 停止测试、实时查看试验曲线（力 - 位移、力 - 角度、位移 - 角度等）及数据。系统支持多语言切换，满足不同用户需求。

4. 数据采集与处理系统：采用高速数据采集卡（采样频率≥10kHz），实时采集传感器信号并存储。数据处理软件可自动计算弯曲屈服力、最大弯曲力、弯曲刚度、弯曲角度等指标，生成符合要求的测试报告，支持数据导出（格式包括 Excel、PDF 等）和打印。

（三）安全保护系统

1. 过载保护：当试验力超过设定上限（如最大试验力的 110%）时，系统自动停止加载并报警，防止设备和试样损坏。

2. 过位移保护：预设压头最大下降位移限值，当压头到达限值时，立即停止运动，避免机械碰撞。

3. 急停装置：在设备操作面板、机架两侧均设置急停按钮，紧急情况下按下按钮，设备立即断电停机，确保操作人员安全。

4. 限位保护：支撑座和压头的运动范围均设有限位开关，防止调节时超出设备允许范围。